JBT 7540-1994机电设备成套项目质量管理导则.pdf

J01JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7540--94机电设备成套项目质量管理导则1994-10-25 发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布‘ 且次主题内容与适用范围(1)1.引用标准(1)3定义(1)基本概念(1)5项目全过程质量控制31 JB/T 754094单位的设计工作实施分阶段质量控制：有的承包方委托外单位设计，这时首先应选好设计单位，并在设计过程中组织有关单位对设计方案和技术设计开展外部评审活动；有的项目设计单位由用户事先确定，设计控制由用户和设计单位负责，这时承包方在执行合同中，对设备清册的落实，要认真与设计单位研究，了解成套设备匹配以及系统设计的要求，择优选择设备承制单位，力求取得一致的意见。同时，一个大型机电设备成套项目往往涉及很多设计制造单位，在各设备设计单位之间，设计院的工厂设计与承制单位的设备设计之间、设备设计与工艺设计之间、国内外分交和单机引进的接口等，都存在技术衔接问题。因此，为了避免因交接点差错而影响项目质量，承包方应适时地组织各小成套及单机设备的设计制造单位与相应的设计院等单位一起，进行全面的交接点复查与核实工作。5.5.2外部设计评审5.5.2.1概述外部设计评审是由承包方或受其委托的第三方，组织实施的对分包方或承制单位的设计所作成文的、全面和系统的检查，以评定设计是否满足了合同规定的要求和社会要求。评审的结果既作为是否确认该项设计的依据，并针对设计存在的缺漏或不足，提出补充要求，作为改进设计的依据。承包方应根据成套项目中设备的重要性分类，在设备订购（或分包）合同中明确提出实施外部设计评审的要求，这是对成套项目中的非标准设备进行设计控制的重要手段。5.5.2.2单机设计评审在单机某设计阶段完成后，承包方应根据合同的质量保证要求，组织有关方面专家以及系统中与此设备相关的承制单位代表，并邀请用户，以合同规定和设计委托任务书等的要求为依据，对设备能力、性能、结构、质量水平及同其它设计的接口等进行审查，以确保该设计阶段的成果能达到预期的质量要求。5.5.2.3系统设计评审在一个系统所有设备设计完成后，承包方可按系统组织设计评审，组织系统设计单位和所有设备设计者到会，进行相互之间的审查。验证系统中设备匹配是否合理、各设备之间的技术衔接和接口尺寸等是否合适，以确保成套系统的质量水平。承包方在组织外部设计评审活动时，必须从系统的角度去开展设计评审，这是与单机采购时承包方的监督具有本质区别之处，必须引起承包方的高度重视。5.5.3项目交接点复查与核实.5.5.3.1概述一个大型工程项目的设备成套，由于设备设计制造单位多，牵涉范围广，为确保项目设备成套的系统性，以便使工程能顺利安装、连线、试车和投产，承包方应组织各设备设计制造单位、工艺设计单位和相应的工厂设计院，对设备的交接点进行一次全面的复查与核实工作，以避免因交接点差错而衔接不上或因漏项、漏件等失误而造成工程进度拖延或返工，影响工程质量等严重后果。5.5.3.2交接点复查与核实工作的主要内容承包方应对机电设备成套项目所承包设备的各交接点进行全面复查与核实工作。其内容可包括：机械、电气、仪表、液压、润滑、水管、气管、油管、地脚螺栓，以及隔垫、隔音、保温材料等的连接方式、接口尺寸、交接点参数等各项衔接关系。5.5.3.3复查与核实的方法复查与核实工作是一项涉及专业面很宽的细致的技术工作，需要有较充分的核实时间，为此，承包方应安排时间，按项目、分专业分别进行交接点复查与核实工作。组织各分包单位、各单机设备设计制造集中进行复查与核实工作。在交接点复查与核实中所发现的各类问题，要及时组织有关单位逐个予以解决。在交接点复查与核实过程中，各设计制造单位将各自的交接点资料，分别与工厂设计院所绘制的工艺设计图纸的各交接点参数、方式、尺寸等逐个进行详细的核实与确认，以确保工艺系统设计与设备设9 JB/T 7540-94计之间技术衔接关系的一致性。同时，对所承包的小成套设备之间的衔接关系，也应进行详细的核实与确认，以保证相互间交接参数与衔接尺寸的一致性。为作好核实工作，各单位事前应对各设备交接点进行一次认真的“清理、分类、汇总、确认”的工作，编制各设备的技术交接点资料。交接点资料宜以简图表达为主并附有文学说明和表格汇总，以能准确、清晰、完整地反映设备交接关系为准则。5.5.4设计更改控制应制订和实施在制造、安装、调试等阶段设计文件更改的控制程序。应制订和实施设计更改的管理办法，以保证及时整理汇编存档，作为质量检验和编制竣工图的依据。承包方应对重大的设计更改实施审查，以确保设计更改的正确性、合理性，并使更改影响所及的其它部位相应修改，确保设计更改的协调性。必要时，可对重大的设计更改重新组织外部设计评审。5.6项目的生产技术准备5.6.1概述采购合