JB 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法.pdf

JB/T 9630. 2—1999前 言本标准是对ZBK54010—88《汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法》进行的修订。本标准在技术内容上保持原来的内容，仅增加了弓用标准章节，在编辑和次序上进行了适当调整，个别文字作了适当修改本标准自实施之日起代替ZBK54010—88。本标准出全国汽轮机标准化技术委员会提出井归口。本标准起草单位：哈尔滨汽轮机有限贵任公司、上海汽轮机有限公司和上发电设备成套设计研究所。本标准主要起草人：李景滨、崔建国、韩志双、王纪根、奚挂忠。本标准于1988年7月首次发布。95 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9630. 2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法代替 ZB K54 010—88Ultrasonic testing and quality classification methodof steel castings for steam turbines1范围本标准规定了A型脉冲反射式超声波探伤及对缺陷进行分级的方法。本标准适用于容量大于或等于12MW电站汽轮机用铸钢件。采用本标准时，必须提供铸钢件的超声波探伤用图，图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3人员资格3.1铸钢件超声探伤人员，应取得主管无损检测人员资格鉴定机关颁发的超声波探伤人员资格证书，并从事相应的工作。3.2铸钢件超声探伤人员，还应具有铸钢材料、工艺、铸造缺陷及热处理等方面的基础知识。4设备器材4.1探伤仪器铸钢件超声波探伤的仪器，其性能应符舍JB/T10061有关规定。4.2探头4.2.1直探头的频率为1~~5MHIz，晶片直径为10～20mm。带有软保护膜的同规格直探头优先采用。4.2.2斜探头的频率为2~5MHz，折射角为45°~70°，晶片直径为10～20mm。4.2.3双晶直探头的频率为2~5MHz，0°入射角，晶片直径不大于20mm。4.3 对比试块4.3.1垂直法探伤，采用图1、表1和图2、表2所示的ZGZ系列和ZGS对比试块。4.3.2斜射法探伤，采用图3、表3所示的对比试块。4.3.3制造对比试块的材料应是经正火或正火、回火热处理的碳素钢或低合金钢铸件，其超衰减特性应与被检铸钢件相向或接近，并且必须经过超声探伤，不得有等于或大于α2mm乎底孔当量的缺陷。4.3.4成品对比试块的侧面，应标明试块代号、编号、材料牌号和材质衰减的标记。4.4耦合剂可采用机油或其他适用的耦合介质。实际探伤和校正所用的耦合剂必须相同。国家机械工业局1999--08-06批准2000—01—01实施96 JB/T 9630. 2--19993 制备要求5.1要求进行超声波探伤的铸钢，应经过正火或正火、回火然处理。5.2探伤面须经机械加工、磨光或喷丸处理。对于1级质量要求的部位，其探伤面必须机械加工。机械加工的探伤面粗糙度Ra值不大于6.3μm，喷丸处理后铸造探伤面粗糙度Ra值不大于12.5um。5.3铸钢件探伤面应经清理，不得有妨碍探伤的污垢杂质。5.+为方便探伤和记录，铸钢件探伤面应画出300mm×300mm的方络（小尺寸铸件探伤通可相应缩小方恪尺寸），并给每一个方陷标号。6 探测方法和条件6.1由铸钢件的厚度、所探部件的重要性等情况，分别选用的探伤方法。6.1.1厚度小于或等于50mm的铸钢件，采用双晶直探头从一个探伤面作垂直法探伤。探衔的区域，应从这一探伤面分别作单直探头和双晶直探头垂直法探伤。6.1.3工艺部门认为有必要时，对切割冒口、放置冷铁、切除铸造拉筋等处以及厚度急剧变化处，可补充斜探头作斜射法探伤。这些要求补充的部位，也应在铸钢件超活波探伤用图上注明。6.1.4加工焊接坡口部位，自端面2T（T为壁厚）长度（上限为100mm）范斑内，对深度小于或等于50mm区域用双晶直探头在端面和外圆作垂直法探伤：对深度火于50mm处，则在端面和外例用直探头作垂直法探伤。此外，这个部位还应采用适当角度斜探头分别在相对的两个方向作周向扫查的斜射法探伤。1.±0.5其余6.3//0.03AH±0.2[///0. 03 A]D10. 02@D±0.530.15@@0.1Rd一平底孔直径，H一探测距离，L一试块全长， D一试块直径;T一铸伴厚度(T火于250mm)图1ZGZ系列对比试块97 JB/T 9630. 2--1999表1ZGZ系列对比试块参数mm试块代号dHD602562545506050507050607567599506100610012075615061501707562