LST 3613-1992立式矿物盐微粉碎机.pdf

中华人民共和国行业标准SB/T10126—92立式矿物盐微粉碎机调警：5113613-19921.主题内容与适用范围本标准规定了立式矿物益微粉碎机(以下简称微粉碎机)的产晶型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于粉碎矿物盐的微粉碎机，2引用标准GB 191包装储运指示标志· GB1818金属表面落氏硬度试验方法GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 3177光滑工件尺寸的检验GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB·5330工业用金属丝编织方孔筛网GB6527.2’安全色使用导则GB 6921大气累尘浓度测定方法GB 6971饲料粉碎机试验方法3型号3. 1微粉碎机的型号表示方法如下SKW52 X 70产品主要规格：转子直径52cm×粉碎室高度70cm产品型式代号：立式产品品种代号：矿物盐微粉碎机产品专业代号：饲料加工机械设备4·技术要求4.1.微粉碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，4.2在正常工况下，入机原料中滑石粉(稀释剂)占95%～99%，其余为亚硒酸钠或碘化钾，原料水分≤2%，粒度不大于300um时，微粉碎机的性能应达到表1的规定。中华人民共和国商业部1992-12-30批准1993-06-01实施119 SB/T 1012692表1234成品粒度吨料电耗赚声声动率级工作区粉尘淡度amkw · h/tdB(A)mg/m*90%的成品≤64≤100≤110S54. 3微粉碎机的粉碎成品粒度应可以调整。4. 4微碎机的锤片与动头应采用具有泽性好、硬度高、副磨、酮腐蚀的材料制造，经熟处理后的工作表面硬度应达到HRC55~62，4.5径向任何两组链片、动链头各自的总质量差不应超过2g。4.6微段碎机转子应进行静平衡，平衡精度等缓为G16，4. 7零部件应检验合格，标准件、外购件和外协件应有产晶合格证书，并经工厂检验部门验收合格，方可使用。4.8.、所有联结件和案固件的联接必须牢、可靠，4. 9应配有有效的防止物料温升过高的冷却装置，4. 10必频配备有效的除尘装置，使设备工作区粉尘浓度达到表1.的规定。4. 11各操纵装置应灵活可意。4. 12转动件应转动灵活，无卡滞现象。运转时不得有异常响声，异常报动和异常发热等现象。4. 13轴承外壳的工作温升不应超过35℃，最高温度不大于70C。4. 14漆层应牢固、平整、不得起皮、脱落。施漆后的表面应完整无漏漆，用粘贴法检查时，漆膜脱落的百分比应小于5%，4. 15漆面应光洁，色泽一致，不得有剧纹、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点，4. 16微粉碎机的电气装置应具有下述功能。a.电机过载时可自动保护；b.其有电机启动顺序联领功能；c.有完善的接地措施，并标有接地符号。4.17机器外露的转动部件，必须设有防护罩，并用箭头标出转向。4.18微粉碎机上应设各种必需的安全标志、操作标志及润滑标志，其规格与颜色应符合.GB2893、GB2894,GB6527.2的规定。4.19外露不量漆的金属制件（不锈钢件除外)表面应发蓝、发黑或镀络。4.20.微粉碎机正常工作4000h后，成品粒度及吨料电耗仍应符合本标准第4.2条的规定，在此工作期间，除制造厂规定的易损件外，其他零部件不应更换。试验方法5.1试验条件和要求5. 1. 1试验场地和样机安装，应能满足试验的要求，5. 1. 2样机的操作、检验、测试和记录应配备固定的熟练操作人员，5. 1. 3试验用电源电压波动不得大于额定值的士10%，5. 1. 4试验用仪器、仪表和量其必领在试验前经检验合格，精度等级不得低于附录A的规定。5. 1. 5试验前应按设备使用说明书检查样机的整套设备是否齐全，配套设备是否符合要求。5. 1. 6试验前将样机技术特性记入表2，同时记费设备的技术特性。120 SB/T 1012692表·2样机技术特性机器型号名称：制造单位：试验日期：试验地点：序.号项数纯工作小时生产率，kg/h粉醇成晶粒度，um转子宜径，cm试验前已运转时间，h5转子高度+cm主电机功率，kW限料电机功事，kw8分级器电机功率，kw风机电机功率，kW10风量，m*11主轴转速，r/min12主机外形尺寸(长×宽×高）mm13主机整机重量，t5.2静态检验5. 2. 1.用常规方法检验本标准第4.4~4.10、4.15~4.19条。5. 2. 2接GB1818检验零件硬度。5. 2. 3按GB3177检验光滑工件尺寸。5.2.4按GB1958检验形位公差。5.2.5漆膜附着力的测定用与微粉碎机以相同工艺平行施漆的样板进行。用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线，闻距1mm，然后用氧化锋胶布贴军，盈揭一次，计算方