JB_T 9899-2014移动万向摇臂钻床　精度检验.pdf

ICS 25.080.40J 54备案号：45567—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 9899---2014代替JB/T9899—1999移动方向摇臂钻床精度检验Portable universal radial drilling machines-Testing of the accuracy2014-05-06 发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9899--2014目次前言范围.1规范性引用文件2 3一般要求3.1计量单位..3.2执行标准.3.3安装调平.3.4检验顺序3.5检验项目，3.6检验工具，3.7模拟平面3.8最小公差3.9其他.4几何精度检验5_T作精度检验.10附录A（规范性附录）F值与钻孔直径的对应关系 JB/T 9899--2014G7检验项目主轴套筒移动对主轴轴线的平行度：a）在纵向平面内;b）在横向平面内。简图a公差a）和b）在全行程上为0.05检验工具指示器、检验棒、平表头检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）夹紧摇臂（或十字套简）和主轴箱。在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在纵向平面内；b）在横向平面内。移动套简，在全行程上检验。旋转主轴180°重复检验一次。a)、b）误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计。8 JB/T 9899—2014检验项目G8夹紧摇臂（或十字套筒）和主轴箱时主轴轴线的位移量：a）在纵向平面内b）在横向平面内。简图ab)公差最大钻孔直径25时：a）和b）为0.12;最大钻孔直径32时：a）和b）为0.16。检验工具指示器、检验棒检验方法主轴缩回原始位置。在主轴锥孔中插入检验棒。在底座上固定指示器，使其测头触及检验棒表面距主轴端面200 mm处。a）在纵向平面内；b）在横向平面内。松开和夹紧摇臂（或十字套筒）及主轴箱逃行检验。a）、b）误差分别计算。误差以指示器在摇臂（或十字套筒）及主轴箱松开与夹紧后读数的最夫差值计。6 JB/T 9899--2014工作精度检验M1检验项目主轴在轴向力作用下，主轴轴线对底座工作面垂直度的变化：a）在纵向平面内；b）在横向平面内。简图说明：-直接安装在主轴端部的专用检具；A一测力计的台座;T-M--测力计（应具有校准单）直接在主轴端部施加的轴向负荷负r荷值应符合附录A的规定。公差a）和b)3/1 000a检验工具专用检尺、指示器、测力计检验方法（按GB/T17421.1—1998中4.3的规定）摇臂位于立柱的中间位置，主轴箱位于离立柱轴线2/3行程处。夹紧摇臂（或十字套简）和主轴箱，主轴处于垂直状态，并缩回到原始位置。将专用检具A安装在主轴端部。在工作台面上放置台座T，其上放测力计M。两个指示器置于工作台面（或台座T）上，使指示器测头触及专用检具。通过测力计在主轴端部施加一轴向力F，在纵向平面和横向平面内分别进行检验。a）、b）误差分别计算，误差以两指示器读数的代数差值计。每次检验前应活动一下摇臂（或字套简）和主轴箱。两指示器测头间的距离。10 JB/T 9899—2014附录A（规范性附录）F值与钻孔直径的对应关系移动万向摇臂钻床主轴的施加力F与钻孔直径的对应关系见表A.1。表A.1最大钻孔直径2532 mm施加力F值N4 0006 00011 中华人民共和国机械行业标准移动万向摇臂钻床精度检验JB/T机械工业出版社出版发行北京市西万庄大街22号邮政编码：100037*210mmX297mm·1印张·27千字2015年6月第1版第1次印刷*书号：15111·11884网址: http: //编辑部电话：（010销中心电话：(010面无防伪标均为盗版JB/T-9899-2014版权专有侵权必究 JB/T 9899—2014前言本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替JB/T9899—1999《移动万向摇臂钻床精度检验》，与JB/T9899—1999相比主要技术变化如下：修改了“前言”;将“本标准适用于最大钻孔直径25mm～80mm的移动万向摇臂钻床”修改为“本标准适用于钻孔直径25mm～32mm的移动万向摇臂钻床。其他规格的移动万向摇臂钻床可参照执行。”（见第1章，1999年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）；-增加了计量单位的说明（见3.1)；将机床安装调平的要求调整到一般要求中（见3.3，1999年版的第4章）；增加了检验工具的要求（见3.6）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、北京机床研究所