JBT 4120-1993大型锻造合金钢支钢支承辊.pdf

J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4120—93大型锻造合金钢支承辊1993-09-21发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 4120—93大型锻造合金钢支承辑代警JB 4120-85主题内容与适用范围本标准规定了轧机用支承辑的技术要求、检验规则、试验方法、合格证书及标志等。本标准适用于黑色全属和有色金属板材、带材冷轧和热轧机用整锻式或镶套式锻造合金钢支承辑。2引用标准GB 112金属硬度换算法GB 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 4340金属维氏硬度试验方法GB 4341金属肖氏更度试验方法JB/ZQ6103大型锻钢件超声波检验方法3订货条件3. 1需方应在订货合同或协议上规定轧提的用逐、硬度范围和交货状态。本标准以外的其他补充检验项目或要求，应由供需双力协面确定。3.2需方应提供订货图样，订货图样中的技术要求应与合同协议上的规定一致。3.3经需方同意，供方可以不打中心孔。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼钢应由电炉或平炉冶炼并经真空处理，也可采用其他炉外精炼。4.1.2锻造4. 1. 2. 1锻件应经有足够能力的银压机成形，确保锻透，4. 1. 2. 2所用钢锭的头部和尾部应有足够的切除量，以确保锻件无残余缩孔和严重偏析。4. 1.2.3锻造时，应保证锻件与钢锭的轴线基本重合。4.1.3热处理4. 1. 3. 1锻后热处理应保证热处理后的锻件内部无白点，并具有良好的超声波透渗性和切削加工性能。4. 1. 3, 2支承辑应进行性能热处理。4.2化学成分轧辑用钢的化学发分应符合表1规定。当需方另有要求时，可由双方协议商定。机械工业部1993-09-21批准1994-07-01 实施1 JB/T 412093表1钢的化学成分化学成分%号SiMnPsCrNiMoACu途0, 850. 250. 201. 70 9Cr2~0, 0250, 025≤0. 250, 950. 450, 402. 100, 850. 250. 201. 700. 209Cr2Mo~~~0. 0250, 025~~≤0. 250, 950; 45-0, 40 2.100. 400, 850, 250. 201. 400, 10整文9CrV~≤0. 25承辑与锁0, 950. 450. 400. 0250. 0251. 700. 25套文承棋套0. 700. 200. 201. 400. 2075CrMo~~~0. 0250, 025~≤0. 250, 800. 600. 701. 700 300, 600, 400. 50≤2. 00≤0. 2570Cr3Mo~0. 0250. 0250, 60~≤0. 250, 750. 700, 803. 500. 60°0, 500. 200. 35≤1. 0055Cr~~0. 0250, 025≤0. 250. 800. 400. 651. 300, 380. 200. 50≤0. 900. 1542CrMohy~≤0.250. 450. 400. 800. 0250, 0251. 200. 25承框芯轴0, 320. 200. 400. 800. 1535CrMo~0, 9300. 030~0. 250, 400. 400. 701. 100. 254.3硬度4. 3. 1轧辑表面硬度（肖氏硬度）应符合表2规定，表2轧掘表面硬度HS途身用二级三级（轴承部位）热60~7050~6040~50轧65~75S9~SS35~5060~704. 3. 2辑身有效率硬层深度，指从辑身精加工表面至低于硬度下限5HS处的深度，辑身有效率硬层深度应符合表3规定的指标。2 JB/T 412093表3辊身有效淳硬层深度mm更度范围HS50~6055~6560~7065~75有效津硬层深度(不小手)555045404. 3. 3耗身表面两端软带允许宽度应符合表4要求。表4辑身允许软带宽度mm身长度20002000允许软带究度（不大于 3. 4身表面硬度均匀性偏差为士2HS，辑颈表面硬度均匀性偏差应为±5HS，4. 4超声波探伤4. 4. 1在整个轧辑的各个部位，不允许存在裂纹或白点。4. 4. 2在其他超声波探伤区域范围内，当单个缺陷波连续保持F1/2.有缺陷部位的底波B,≤1/2的缺陷面积不应大于25cm。4. 4. 3对于整锻支承辑，离辑身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷。4.4.4对于镶套支承辑的辑套，当出现缺陷波时，在离辑套表面100mm深的表层，要求和本标准第4.4.3