JB 5000.11-1998重型机械通用技术条件 配管.pdf

ICS 23. 040. 01JBJ15中华人民共和国机械行业标准JB/T 5000.111998重型机械通用技术条件配管The heavy mechanical general techniques and standardsAttached piping1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布 JB/T 5000. 111998前言本标准的附录A是标准的附录，本标准由机核工业部冶金设备标准化技术委员会提出并妇口。本标准负责起章单位，第一重型机械集团公司，本标准参加起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：刘震、怒力平。 JB/T 5000. 1119984.10支管接在主管上，其支管中心线对主管中心线左或右的偏差△A不大于1mm，见图11.角度及垂直度偏差Ae不大于3，见图12和图13.管急尺图 11图 12图 134.11装配及定位点烯，一般应在平台上进行。4.12管子的定位点焊既要注意能恢复到规定公差内，又要在四周均匀分布。只要在搬运及焊接中不产生亟斜，点焊定位的点数应尽量少，且焊接强度要小。附压部分的焊接接头点焊部分与正式婵接焊缝熔为一体，所以点焊应与正式焊接的条件相同，4.13重要部位的定位点焊应避免在正式焊接部位上或者在正式焊接时考虑将点焊部分加工掉，也可以采用4.14的方法。4.14附具的点焊应尽量避免在应力集中部位，焊缝不应有多余长度。注意点焊处钢管不应发生咬边。管子对接焊后，去撑临时定位附具，并将点焊处打磨光滑，见图14。活时定位时具[图 144.15直管点焊定位时，要用直尺等工具修正管子外径的错位，使符合4.4的要求，见图15。直尺图 154.16法兰点焊定位时，利用管法兰角尺和水平尺相对管子中心线直角装焊，弯头点炼定位时，用角尺保证直角装媒，垂直度公差均为30，见图16和图17。管快益角尺冰甲尺(精度2/1000)兰管子图 16图 17 JB/T 5000. 1119984.17利用水平尺或尺，保证法兰上螺检孔位置偏差符合4.6.2要求后点焊定位，见图18，弯尺水平尺(精度2/1000)平台V形快图 184.18利用支管长度标尺控制插入焊的支管长度尺寸，见图19。支管长度郴尺文管主管图 194.19变座等部件点焊定位时，点焊长度L,为5~10mm，点焊距高L为100mm，见图20，管子点焊定位时可沿质周均匀点焊3~4点。L4[图 204.20支架焊接后的尺寸公差和形状，位置公差应符合JB/T5000.3—1998中7.3的规定。4.21焊接时的注意事项：a）当钢管温度低于0℃时，不准焊接；b）焊接位置尽量采用平焊；c）严禁在管子上打火引弧；d）不同焊层的起点和终点不要集中在-处，应错开10~20mm；e）在下次焊层开始焊接前，应御底清除焊渣和各种缺陷；f）清除咬边、凹坑等缺陷时，应在缺陷前后10～20mm范围内用砂轮打磨扩展，然后进行补焊。5安全要求5.1配管安全要求5.1.1如在高处配管，要准备好脚手架、防护网及防护人员的安全带等安全物品。5. 1. 2严禁用配管的管路、系、阅及管路附件傲脚手架和攀登物。10 JB/T 5006. 1119985.1.3、尽量避免上、下两层作业，如必须进行时，要联系好、戴安全帽，两层中间放置可靠的隔离物。以防工具等物坠落伤人。5.1.4使用弯管机、切制机等机床工具时，要按使用要求进行，严禁违章作业。5.2焊接安全要求5.2.1严格接焊接安全操作规程的有关规定进行施工。5. 2. 2严禁用管路(特别是装有易燃介质的管路)作为地线。5. 2. 3为防止弧光伤害，除焊工赖好防护用具外，对周围的人要设遮光装置。5. 2. 4与焊工配合的其他操作者，在施工时应戴好防护眼镜。5. 2. 5辉接镀锌钢管或钢极时，可能引起氧化锌中毒。除载防毒口罩外，作业场所应注意通风排气。5. 2. 6因火花可能造成火灾或爆炸危险时，采取防止火花落下措施或请专人看守，准备好消防器材，5. 3试压安全要求5.3.1，试压现场应有明显的标志，严禁非工作人员进入试压区域内，试压件四周应设置防护板或方箱。泵和操作人员应距防护板5~10m。5. 3. 2试压要有专人指挥，专人操作。5.3.3试压时要逐缓增压（5MPa为一级），每级持续2~3min，严禁艇压。达到试验压力后，保压时间按3.19的规定，5.3.4管路应设放气阀，充液体的管路内气体应排尽，累和管路未端各装一块压力表（刻度极限值应大于试验压力的1.5倍）。5.3.5试压时.如发现有异常现象应立即停止试验.查明原因并及时处理，5. 3. 6试压前仔细检查预制件螺纹紧固及支架的牢固性，防止试压时由于支架不稳造成不良后果，5. 3. 7试压过程中，不准蔽击报动及焊补焊缝。5. 3. 8试压过程中，如发现有准漏处要先