LST 3501.10-1993粮油加工机械通用技术条件 表面涂漆.pdf

中华人民共和国行业标准粮油加工机械通用技术条件表面涂漆SB/T 10148-10+93代替LS42-821主题内容与适用范围本标准规定了表面涂速的技术要求、试验方法与检验规则、运输及贮存，本标准适用于粮油加工机械产品。2引用标准GB 1727操膜一般备法GB 1730康膜更度测定法携杆阻尼试验GB.1732漆膜耐冲击测定法GB 1740续膜耐湿热性测定法3术语与定义3.1刷痕指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后探膜留有涂剧的痕迹。3.2-流挂涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后涤膜厚度不匀，并成流痕的现象，3.3针孔漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的避底的针尖细孔。3.4精纹涂料喷涂施工后，由于漾膜流平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平的类似格皮的现象。3.5起皱在干燥过程中漆膜由于表面干燥过快所引起的折起现象。4技术要求中华人民共和国商业部1993一03一23批准199310—01实施 SB/T 10148.10934.1亲揉前的要求4.1.1徐案前的工件表面施漆部位必须清理干净，面处理，4. 1. 1. 2焊接件表面不允许有渣、焊瘤、药皮、飞边、电弧烟尘及机被加工残存的飞边、毛刺等，4:1.1.3板件上不允许有渍、锈斑和扫物等4.1.2、木划件上的虫眼：钉孔，节孔等，应全部续熊抹平；4.1.3不施漆的部位，如零件上的加工面、工作围、接合面；编织筛与冲孔的筛围+砂辑、胶提以及其它橡胶、塑料制件，或已有表面涂炼的零件（包括电镀、发兰，电化处理的表面），均应仔细盖或拆除，不允许施漆时污染、粘附，经常装拆的装置必须拆分后施漆况需拆装的娠纹联接件不得有续，4.2涂漆要求4.2.1续质、橡种均应符合图样及有关技术文件或订货合同的规定，无规定时，可由制造厂按产品使用条件（耐热、耐油、防扇链、耐筷性等）和像料供应情况，规定漆质、漆种：并适合下列的一般要求。4.2.1.1.铝制件应涂复对铝、镁、锌等轻金属有良好附费力面无锈蚀作用的案料，一般可用锌黄防锈续、丙烯酸清涤（BO1—6)等，罩面；也可用铝粉醇酸耐热烘漆。4.2.1.3外露不施缘的金属件加工面应涂防锈脂或罩清辣。4.2.1.4和食品按触的部位，应无毒徐料4.2.1.5机器上的棉织品、皮革、人造革以及玻璃、塑料制件一般均不涂漆、镀锌薄板制成的管道、器件等也不涂。4.2.2色应符合图样及有关文件的规定。：如无规定时；按下列要求4.2.2.1外表面一般为淡灰色或淡绿色，4.2.2.2内壁为淡黄色或其他浅色；4.2.2.3安全标志及润滑点一律用红色。为丁产晶的美观，可以在一台机器上使用多种漆色。成套设各的各项主机，辅机以及装在机上的动力设备与附件均应符合统一样板，色调一致。42.3漆料（包括底操、函漆、腻子、移解剂等）应符合化工部或有关标准的规定。所用漆料除适应工件基体材质外，还必须根据漆质配套使用，4.2.4施漆过程，应按经规定程序批准的涂康工艺文件进行，严格控制漆料的配制、涂层的干燥时间，对各道徐层质量应进行工序间检查，为区别前后工序，可以使用不同色除层以便识则（应注意面漆的遮盖力）。4.2.5一般产品的漆层可按下列规定的涂复程序和涂复层数4.2.5.1头道底漆1层；4.2.5:2腻子（局部）~2层；4. 2.5. 3二道底漆1层；4.2.5.4面样送层， 43 SB/T 10148. 1093较粗髓产品或无需修饰的表面，可以涂防锈漆1—2层，面漆1--2层。4.2.5.5铸件及焊接件表面局部凹陷，需用配套性良好的常湿围化型然子填补。铁件的腻子涂层厚度不大于1.5mm，铸铜件的腻子涂层厚度不大于2mm。4.2.5.6板材、型材、管材的表面可以不抹腻子，但应有底操。4.3漾面的质量要求4.3.1漆膜应率围，不得起皮脱落。施漆后的表面应完整，无漏漆。4.3.2漆面应均匀、光洁、色泽一致，不得有剃痕、流挂、针孔、麻点、桔纹、起皱、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘附污点。有花纹的漆面应明显呈现出均匀的花纹(如锤纹、皱纹等）。4.3.3速膜总厚度不得小手75um（不包括腻子层），4. 3. 4漆膜应干透、不粘手并具有一定的硬度。4.3.5漆膜性能指标应符合5.3.2条的有关规定。5试验方法与检验规则5.1产品表面须经别造厂检验部门在光线充足的条件下接第4.3条要求检查合格后，方能包装.5.2产品漆面应按下列方法全部检验：5. 2. 1光清与色泽以及花纹与试板对照，目视测定，5.2. 2厚度用漆膜厚度测试仅或千分尺以及其他器具测定试板的漆膜厚度。5.2.3硬干程度：用拇指重压应不出现指痕。5.3膜性能的抽检5.3.1在下列情况时，应对产品漆膜性能进行抽检试验，a.使用新品种的油漆材料时；b.原油象配方有较大变动而影响漆膜性能时：e.对已定型稳定生产的泊续材料连续使用半年时。