AQ 2003-2004轧钢安全规程.pdf

ICS 77. 080H 40AQ备案号：14948—2005中华人民共和国安全生产行业标准AQ2003—2004轧钢安全规程Safety regulations for steel rolling2004-12-01发布2005-03-01实施国家安全生产监督管理局发布 A次前言范围规范性引用文件术语和定义安全管理厂区布置与厂房建筑危险场所与防火6. 1危险场所6. 2防火基本规定8加热9轧制9. 1般规定9. 2初轧9, 3型钢、线材轧制9, 4板、带轧制9, 5钢管轧制9. 6钢丝生产10镀涂、清洗和精整10, 1镀涂10, 2清洗和精整11起重与运输12.电气安全12, 2 AQ 2003—20049.4板、带轧制9. 4. 1轧机除鳞装置，应设置防止铁解飞溅危害的安全护板和水帘。9. 4.2中厚板三辑轧机侧面，应安设可挪动的防护网。9.4. 3热带连轧机与卷取机之间的输送辑道，两侧应设有不低于0.3m的防护挡板。9. 4, 4带钢轧机应能在带钢张力作用下安全停车。9. 4. 5卷取机工作区周围，应设置安全防护网或板，地下式卷取机的上部，周围应设有防护栏杆，并有防止带钢冲出轧线的设施。冷轧卷取机还应设有安全罩。9. 4.6、采用吊车运输的钢卷或立式运输的钢卷，应进行周向打捆或采取其他固定钢卷外圈的指施，9.4.7板、带冷轧机，应有防止冷轧板、带断裂及头、尾、边飞裂伤人和损坏设备的设施。9.5钢管轧制9.5. 1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等主要设备与相应的辅助设备之间，应设有可靠的电气安全联锁。9. 5.2穿孔机、管机、定径机和减径机等主要设备的轧辑更换，宜优先采用液压换辑方式。9.5.3更换顶头、顶杆和芯棒，宜采用机械化作业，9.5.4采用油类调制石墨润滑芯彬，应设有抽风排烟装置，同时应采取防滑、防电气短路的必要措施。9.5.5冷轧管机与冷技管机，应有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施9.5.6张力减径机后的辊道应设置盖板，出口速度较高的还应在辑道末端设置防止钢管冲出事故的收集套。9. 6钢丝生产9. 6.1酸洗应遵守下列规定：酸洗装置应有酸雾密闭或净化设施，使车间环境达到GBZ2的要求；酸、威洗档宜采取地上式布置，并高出地面0.6m；酸洗车间应有冲洗设施；间款式酸洗机组的磷化梢、热水槽、砂槽，宜设抽风设施；合金钢丝车间的(熔融)碱浸炉和萍火槽，应布置在单独的工作室内，或与其他设备隔开布置，并有通风设备。9.6.2拉丝应遵守下列规定：拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚路开关以及保护罩等安全设施：拉丝车间应设气窗，钢丝涂油间应有通风和防火设施。9.6.3热处理应遵守下列规定：在保证产品质量的前提下，钢丝热处理推荐采用无铅工艺：使用铅进行热处理的车间，其操作环境的铅含量应达到GBZ2的要求；铝浴炉应加盖密封，或采用覆盖剂和抽风设备；铅浴炉的铅液采用水冷装置降温时，水冷装置应有可靠的措施防止水进人铅液；有铅浴炉的车间，应设冲洗设施；钢丝直接电加热炉，其操作电压超过36V时，带电设备和地坪应绝缘，工人应有绝缘保护；预应力钢丝与钢纹线车间稳定化处理机组的感应加热炉，应有抽风设施；油回火(油萍火一回火)弹簧钢丝车间的油回火机组，在保证油回火钢丝品质的前提下，尽量选用非油类、无污染的水溶性泽火介质；在机组的奥氏体化炉人口，应设度气抽风装置；油萍火(介质)槽应有油烟抽风设施和防火设施；铅回火炉应加盖密封和采用覆盖剂密闭或设抽风装置.9.6.4热镀和电镀应遵守下列规定：8 AQ2003—2004电解酸洗精、电解碱洗槽、有腐蚀性气体或大量蒸汽的槽，均应设抽风装置采用含油脂擦拭层的热镀锌炉，应设排油烟设备；黄铜电镀，应选用热扩散工艺取代氰化电镀工艺。9.6.5制绳应遵守下列规定：管式股机，应有断线自动停车、工字轮锁紧、紧急事故停车和保护罩等安全设施；细钢丝绳回火炉应与其他设备隔开布置，并应有抽油烟设备和防火措施：麻芯和木轮等易燃品的加工间与仓库，宜布置在单独的建筑物内，或与其他建筑物隔开布置，并采取防火措施。9.6.6磨模应遵守下列规定：电解磨模机，应有局部抽风设备和防腐蚀措施；超声波清洗机宜单独布置，并应有吸声、隔声措施。10镀涂、清洗和精整10.1镀涂10. 1. 1镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定：采用防爆型电气备和照明装置；设备良好接地：不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋；溶剂室或配制间周围10m以内，不应有烟火；设有机械通风和除尘装置。10. 1. 2镀锌设备和接触锌液的工具以及投人镀锌液中的物料，应（预热)干燥。10. 1, 3锌锅内波面距上沿应不小于0.3m。10. 1, 4锌锅周围不应积水，以防漏锌遇水爆炸。10. 1. 5