FZ_T 22019-2022CN气流纺机织毛纱.pdf

ICS 59.080.20CCS W 22FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T22019—2022气流纺机织毛纱Rotor spinning woven wool yarn2022-04-08发布2022-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中国标准出版社出版 FZ/T 22019—2022前言本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC3)归口。本文件起草单位：山东康平纳集团有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、苏州格泽服装有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司。本文件主要起草人：赵会堂、金美菊、陈建召、杨秀月、张海英、崔世叶、陈国旗， FZ/T 22019—2022气流纺机织毛纱1范围本文件规定了气流纺机织毛纱的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志等。本文件适用于鉴定气流纺机织纯毛、毛混纺毛纱的品质。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2543.1纺织品纱线势度的测定第1部分：直接计数法GB/T 2543.2纺织品纱线格度的测定第2部分：退给加给法GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8427—2019纺织品色率度试验附人造光色率度：氙弧GB/T 9994纺织材料公定回潮率GB/T 12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色车度GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862纺织品纤维含量的标识FZ/T 20017毛纱试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.15安全性要求气流纺机织毛纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定，4.2分等规定气流纺机织毛纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低-项评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。4.3内在质量的评定等级4.3.1内在质量的评定等级以批为单位，按物理指标、染色率度综合评定，并以其中最低一项评定等级，4.3.2物理指标的评定等级按表1规定执行，1 FZ/T 22019—2022表 1物理指标要求项目优等品合格品2.0~+2.03.0~ +3.03.5~ +3.5线密度偏差率/%股线2.0~+2.03.0~+3.03.5~ +3.5单纱4.04.55.0线密度变异系数/%股线3.54.04.5格度偏差率/%4.0~+4.05.0~ +5.06.0~ +6.0股线3.0~+3.04.0~ +4.05.0~ +5.0给度变异系数/%单纱7.09.010.0股线7.08.006单纱16--条干均匀度变异系数/%股线15.5--单根纱线平均断强力/eN单纱200股线350单15.0断要强力变异系数/%股14.0单够纤维含量/%股线按GB/T29862执行单根纱的最小断裂强力不低于160cN，4.3.3染色审度的评定等级按表2规定执行。表 2染色牢度指标要求单位为级项目优等品一等品合格品我色333耐光色串度保色4变色3-4耐水色串度3粘色3-433变色43-4耐汗资色牢度钻色3-43耐库族色牢度干摩擦3-43(探 2-3)强摩摄3-43(保 2-3)变色3-433酷洗色丰度粘色3-433变色43-4耐干洗色牢度粘色443-4荣色深度按GB/T4841.3，色深于1/12桑料巢色标准深度为深色，色不保于1/12染料染色标准探度为浅色，2 FZ/T 22019—20224.4外观质量的评定等级4.4.1实物质量的评定实物质量系指外观、手感、色泽、题色，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。封样以合同约定为准，优等品色差应不低于4-5级，一等品、合格品色差不低于4级，同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌拦，4.4.2外观疫点的评定等级4.4.2.1外观症点的评定应按照表3规定，以最低一项评定。4.4.2.2毛纱外观疫点以10块黑板正、反面所绕取长度内的资点，黑板规格尺寸按附录A。按照本文件附录B的疮点描述进行疵点计数。表3·外观疫点评等要求项目优等品一等品合格品大肚纱/只≤不允许2超长粗纱/只≤不允许毛粒/只01030注；特殊品种、高档产晶可按协议规定，5试验方法5.1采样规定5.1.1以相同原料成分、规格的为同一批次，每批次产品中，随机抽取一份试样，批量在500kg及以下的抽取10只简子；批量在50