MT_T 1120-20111t(1.5t)矿车双车摘钩链式翻车机.pdf

ICS 73. 100. 99MTD 93备案号：31814—2011中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 1120—20111 t(1.5 t)矿车双车摘钩链式翻车机Double-car(uncoupling, 1 t or 1. 5 t) chain tippler2011-04-12 发布2011-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布 MT/T 1120—2011目次前言1范围2规范性引用文件3产品分类4技术要求5试验方法6检验规则标志、包装、运输和贮存图 1600 mm轨距 1 t(1.5 t)矿车双车摘钩链式翻车机(主视图)图2600mm轨距1 t(1.5 t)矿车双车摘钩链式翻车机（右侧式)900mm轨距1.5t矿车双车摘钩链式翻车机（右侧式）图 3600 mm轨距1 t(1.5 t)矿车双车摘钩链式翻车机(左侧式)900 mm轨距1.5 t矿车双车摘钩链式翻车机(左侧式)图4900 mm轨距1.5t矿车双车摘钩链式翻车机（主视图）表1翻车机的基本参数··表2翻车机的主要尺寸。表 3 检验项目 MT/T 1120-—20114.6.16高强度螺栓要达到拧紧力矩要求。5试验方法5.1外观质量检验用目测或低于10倍的放大镜观察铸锻件非切削表面及型材的切割面是否平整，检查焊缝是否有裂纹、夹渣、烧穿及低于焊缝高度的弧坑等缺陷，5.2装配质量检验5.2.1用普通量具检测4.6.3、4.6.4、4.6.5规定是否满足要求。5.2.2用高强度螺栓专用测力扳手检测4.6.16规定是否达到要求。5.2.3用常规量具检测产品的几何尺寸：a）是否符合表2及4.2.3、4.6.7的规定；b）阻爪抬起的最高点及落下位置的最高点距阻爪处轨面的距离，逆止爪的定位尺寸，翻车机进出口净空尺寸是否符合图样要求；c）是否符合3.4 的规定；d）4.2.3中形位公差在部件焊接、机加工时用专用量具检测。5.3驱动装置空运转试验将电动机、联轴器、减速器安装在底座上，试验时，先起动电动机（点动几次，无异常情况再起动）空运转15 min后，起动驱动装置，运转17 s-18s后停机20 s，此过程持续1h，检查下列内容：a）减速器有无漏油现象；b）电动机在每次起动、制动时，电动机传动轴在联轴器花键槽中伸缩是否灵活，有无卡阻现象；c）是否符合 4.6.10的规定；d）电动机温升是否正常。5.4翻车机整机空载试验在翻车机前后分别安装5m长的矿车轨道，挂上链条，调整链条的松紧，按5.3规定的动作程序进行试运转半小时，查看运转过程中各转动部件与非转动部件有无相碰，是否有异常振动发生，然后，翻转2辆空矿车，调整行程开关的位置，连续翻转试验0.5h；一切正常后，安装防尘罩再做翻转试验半小时，检查下列内容：是否符合 4.6.13的规定；b）是否符合4.6.9、4.6.12、4.6.15的规定；c）与阻车器开闭气缸（液压缸)活塞杆相连接的端部导杆在翻车机翻转过程中是否与出车引轨相碰;d）翻车机在翻转过程中，滚圈、链条、阻车器各部件是否与防尘覃相碰；e）电动机温升是否正常。5.5翻车机整机重载试验翻车机整机空载试验正常后，方可进行重载试验。将装满碎石的矿车放进翻车机内进行翻转试验1h，矿车车厢用钢板封住，检查5.4中的内容，对机械和电气的各部件进行检查，消除发现的一切故障。6检验规则6.1检验分类翻车机检验分出厂检验、现场检验和型式检验3种。检验项目见表3。6.2　出厂检验每台翻车机应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证及相关质量合格8 MT/T 1120—2011文件。6.3现场检验翻车机现场检验由用户负责在现场安装后进行，应符合5.4、5.5的规定。6. 4型式检验6.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变影响产品性能时；c）产品因故停产3年以上，重新恢复生产时；(P凡生产的各产品类型的第一台时；e）国家有关部门提出要求时。抽取台数为一台；由制造厂按表3完成全部检验项目的检验，如不符合时重新返修，返修后的部件合格后，产品再做型式检验，直到整机合格为止。表 3 检验项目检验类别检验项目要求检验方法出厂检验现场检验型式检验外形尺寸检验表2及4.2.3 b)、c)5. 2~外观质量检验4. 55. 1~装配质量检验4. 65. 2驱动装置空运转检验.12整机空载运转检验5. .15整机重载运转检验4. 65. 5V一，“，“6.5判定规则出厂检验、现场检验及型式检验项目按表3规定项目检查，有一项不合格即判定该产品不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1 标志每台产品在防尘罩的明显部位固定产品铭牌，产品铭牌应标明以下内容：产品名称及型号；每分钟翻车次数、生产率(砾石、煤等物料分别