MTT 238.3-2006悬臂式掘进机 第3部分：通用技术条件.pdf

ICS 73. 100. 10D 92MT备案号：18426—2006中华人民共和国煤炭行业标准MT/T238.3—2006代替 MT/T 238—1991悬臂式掘进机第3部分：通用技术条件Boom-type roadheader-Part 3:General technical condition2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 MT/T 238.3—2006目次前言范围规范性引用文件术语和定义要求试验方法检验规则·标志、包装、运输及贮存 MT/T 238.3—2006表3(续)序号试验项目内容和方法要求切割机构空载试验8)空运转试验开动切制机构电动机，将悬肾臂置于水平测录各个位置功率变化情况，最位置，上下极限位置，各遥转不少于大空载功率不大于额定功率的30min;如可变速，各档均按此方法试15%，电动机、告轮箱等遥转平7验，在水平位置反向运转10min稳，无异常声响及过热现象b)悬臂据动时间试验将悬肾分别置于水平位置上、下极限位测录各行程所需时间，计算平均置，从一侧极端到另一侧极端握动全行值，应符合设计要求，误差±1s程分别不少于3次装运机构空载试验a)空运转试验刮板链张紧适度，将铲板置于正中位在各工况下转正常，无卡阻现置，左极限位置，右极限位置，以上三种象和撞击声，运转灵活，工作平情况又分上中下三个位置，在九个位稳、并测录各位置空载功率（液置上每次正向运转5min，正向运转共压马达应记录压力值)45min在正中位置上，每次再反向运转5min，反向其运转15min铲板无左右摆动功能时，只作上、中、下8三个位置试验b)护板灵活性试验在空运转试验中，铲板作上下、左右动动作灵活无卡阻现象及撞击声作，全行程各不少于5次c)总臂与装运机构安全铲板置于正常工作位置，悬肾置于卧底两者不发生干涉现象，有防干涉试验位置，开动装运机构，秩向摆动悬背安全装置时，动作准确、灵敏、可靠d)枢爪堵转试验用卡住相爪(或星轮)，开动杷不(或星测录功率(液压驱动除外)变化轮），使高合器打滑，试验5次（液压驱自线，打滑时间及平稳性，应符动除外)合设计要求行走机构空载试验a)空运转试验履带链张紧适度，将掘进机架起来，正、测录左、右驱动装置的空载功反向各运转30min率，主从动链轮应传动平稳，不得有振动、冲击现象（液压马达测压力值）b)行驶试验在水泥、煤研石混合制作的路面上（以测录平均速度和跑偏量，其偏差下试验按此路面）前进，后退各行驶值均不大于5%25m，并记录时间c)转向试验原地转向90*，左右各转3次转向灵活，无脱链、卡链及异常声响9d)功事测定分别在行驶试验和转向试验中测定分别测录前进、后退、左转、右转四种工况下的功率e)通过转考半径测定用标杆标出巷道宽度，测定掘进机转向应符合设计要求90时的通过转考车径f)最大幸引力试险将期选机与牵引杆相连接，便率引杆作测录全过程驱动装置功率，其值用线与地面平行，并通过据选机重心，应符合设计要求；期录率引力不向前开动直至履带打滑小于设计值g)爬坡试验在设计的最大坡度上开动据进机前进测录全过程驱动装置功事，应符后退各3次合设计要求h)制动试验在设计规定的最大坡度上制动，然后用牵测录打滑时外力的临界值，应符引杆施加外力，向下牵引，使提进机下滑合设计要求8 MT/T 238.3—2006表3(续)序号试验项目内容和方法要求液压系统空载试验空运转试验换向阀手柄置于中位置，系统空遥转运转正常油泵外壳温升不大于48min，然后操级各手楞（或按钮），分别20℃；若有传动箱，油池湿度不动作均不少于10次：总运转时间不少大于45℃，测录液比系镜空款功于 60 min率，其值不大于额定功率的15%，若采用电意阅、先导网等，空载功率应符合设计要求b)耐压试验在液压系统运转中，油箱治温达50℃时波压系缺中不得有涉需及损坏做耐压试验，当系统额定压力小于或等现象于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5售：当系统额定压力大于16MPa10时，试验压力为额定压力的1,25借，保压均为3min;各油缸同路耐压试验时，在油缸两极限位置进行：液压马达回路耐压试验应将液压马达回油管堵塞c)油缸空载试验开动油系，操织液压探作阀，各油缸全测录各油缸动作过程中的空载行程往复动作均不少于3次压力，应符合设计要求d)密射性能试验(1）将悬肾置于水平位置，铲板居正中在同一温度下，12h油缸活塞杆的上极限位置，分别测量油缸活塞杆收收缩或伸长量不大于5mm缩或伸长量；(2）将起重油缸行程全部伸出，顶起机器，分别测量其收缩量在以上各机构空载试验过程中，观察电各控制手柄、按钮灵括可掌，标气系统的操作功能，动作的灵敏性、可牌指示内容应与实际功能和动11电气系统空载试验靠性、准确性、电动机的性能和工作平作一致，各电动机工