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浅谈工业机械加工工艺的节能降耗问题 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈工业机械加工工艺的节能降耗问题 2 1机械加工工艺节能问题分析 2 2生产中经常遇到的明显影响能源消耗的情况 3 2.1选用不同的设备能耗不同 3 2.2在机加过程中 3 3机械加工工艺的节能降耗的措施 4 3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用 4 3.2合理调整工艺路线可使能耗降低 4 3.3单件生产转化批量加工可有效降低能耗 4 3.4合理的增加工序可起到降低能耗的作用 5 结束语： 5 文2：机械加工工艺的节能降耗问题研究 6 一、机械加工工艺节能问题分析 6 二、生产中经常遇到的明显影响能源消耗的情况 6 （一）选用不同的设备能耗不同 6 （二）同类设备，型号不同能耗不同 7 三、降低能耗的具体措施 7 （一）适当使用工装可大大降低加工能耗 7 （二）适当调整工序间顺序可降低能耗 8 （三）合理增加工序亦可降低能耗 8 （四）把单件生产变成批量加工，可降低能耗。 8 四、结语 9 原创性声明（模板） 9 正文 浅谈工业机械加工工艺的节能降耗问题 文1：浅谈工业机械加工工艺的节能降耗问题 机械加工在我国社会经济的发展中发挥着至关重要的作用，是我国的一项重要行业，同时，对机械加工的标准提出了更高的要求。虽然加工制作行业非常注重机械加工的生产质量和精度，但是在机械加工中节能降耗问题却没有得到足够的重视。随着我国的能源短缺和环境污染问题越来越严重，研究机械加工的节能损耗问题已经成为一种必然趋势。以便使机械加工行业可以稳定持续的发展。 1机械加工工艺节能问题分析 长期以来，在机械加工领域存在着一个被人们忽视的问题，就是机械加工艺过程中的节能降耗问题。这是因为机械加工设备的能耗往往远远低于热工设备和大型冷作设备的能耗，同时也由于在人们的传统观念中，机加设备是标准化系列化的产品（设备），其运行能耗近乎接近“常数”，而且机加工艺虽然不能说有标准的模式，起码说是比较成熟的，没有太深奥的文章可做。 在机加工艺的编制过程中，人们往往只从得到满意的产品质量出发，注重产品的加工性和工艺性，而忽视了本产品加工过程中的能耗问题。特别是在非批量产品的机械加工工厂中，这种问题尢为突出。这类工厂的工艺编制中首先要考虑的是工艺的合理性、可行性，在此前提下考虑生产中各工种间的能力平衡，相应也就对不同的设备进行工序间能力平衡，从而放弃最佳工艺方案。而且在工艺实施过程中，生产管理人员经常擅自调整加工设备，临时平衡设备负荷，这一系列的“平衡”、“调整”过程中，很少有把节能降耗作为主要因素考虑的，无形之中难免造成很大的能源上的浪费。 2生产中经常遇到的明显影响能源消耗的情况 2.1选用不同的设备能耗不同 在机加工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一就是选用不同的设备能耗不同。在机械加工的过程中，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的机械加工设备，但有时候，由于机加工艺的选择错误或工人为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然最后都能得到相同的效果，但能耗却相差甚远。如车间要生产一块用于重型汽车拖斗的挡板，传统的工艺师可能会将工序排在小型折弯机上，每块板用时半小时，小型折弯机的额定功率是10kw，半小时耗电量是5kwh；而车间主任为了追求产品数量，要求工艺师将工序排在车间的“萨瓦尼尼柔性生产线”设备上，柔性生产线每块挡板耗时10分钟，而它的功率是300kw，因此为了生产这个零件，机械设备耗能50kwh。从上面的实例可见，采用不同的设备，生产同一件产品，前后耗能相差10倍 2.2在机加过程中 2在机加过程中，即使采用同类设备，由于型号不同能耗也不同 一般的机械加工工厂同类设备往往有多台，这些设备通常是根据工厂的实际生产量和设备的功率大小进行配备的。通常情况下，工艺师应当根据零部件的规格编排工序，保证零件即能在合适的机加设备上加工出来，又不至于过多地浪费。但在实际生产过程中，许多车间管理者通常为了抢任务、完成订单等原因，把小工件的工序排在大设备上，或是把大小设备同时启动去生产同一个零部件，这就造成了“大马拉小车”的现象，这种现象无疑是对能源的一种极大的浪费。如简单的一个小零件，用立式刨床就可以加工出来，如果用龙门刨床虽然也能加工出来，但龙门刨床所耗费的能源是立式刨床的几十倍。因此，工厂应当根据工件的实际需要来选择工序，同时要考虑到设备的耗电量。 3机械加工工艺的节能降耗的措施 针对上述的具体状况分析，工业机械加工工艺存在一定的耗能情况。为满足节能降耗的根本需求，需要在工业机械加工工艺方面采取具体