JB 8214.4-1999QDZ气动单元组合仪表 指示记录调节仪.pdf

ICS 17.020N 15JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8214.41999QDZ气动单元组合仪表指示记录调节仪QDZ process pneumatic control systemIndicating recording controller1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8214.4—1999目次前言范图2引用标准定义4技术要求试验方法及检验规则标志、包装及忙存附录A（标准的附录）评定技术性能中所规定的會义及计算式例 JB/T 8214,4—1999化10℃被控值、给定值、手操表误差变化量。6.2.14机根影响试验安装位置将仪表按制造厂规定的正带工作位置安放在试验台上，测试被控值、给定值、手操表基本误差，然后使仪表向前、后、左、右各倾斜10（或按制造厂规定的景大倾斜度），依次分别测试被控值、给定值、手操表的基本调差。倾联将仪表按制造厂规定的正常工作位置放在平清、整更、率固的混爱土或钢报试验平面上，期试被控值、给定值、手操表基本误差。将仪表的一边提起，使其与平面的距离为25mm，50mm，100mm(取累一个由制造厂规定），或者使底边与平面之间的夹角为30°，这两种情况应选取要求较低的一种，然后让仪表自由地跌落到平面上。四个底边各落一次。试验后检查仪表损坏情况并测试被控值、给定值、手操表基本误差。机械振动按制造厂安装使用说明书的规定，将仪表安装在振动试验台上，安装仪表的报动台、安装板和安装托架应有足够的刚度，使传到仪表上的报动变化最小。先测试仪表被控值、给定值、手操表基本误差，然后仪表应在三个互相垂直的轴上承受正弦振动，其中一板应为铅需方向，在同一个方向上，试验按下列三个阶段依次进行，三个方向试验完成后，还应进行最终测量。第一阶段：导找初始谱抓在频率为10Hz~55Hz范围内按对数规律连续扫频，扫频速率约每分种0.5个倍频程，报幅0.075mm，扫频期间应记下仪表基本误以及使仪表基本误差有明显变化的频率及机械谱振频率。第二阶段：耐性试验仪表应在第一阶段所寻得的谱报频率下，承受1h抵动试验。如果在第一阶段来找到谱振频率，则应在频率为10Fz-55Hz范围内连续扫频。试验中应测试仪表基本误差的变化。第三阶段：导找最终报用与第一阶段相同的额率和报幅以及相同的方法来导找最终谐报。将本阶段所得出的谱振频率和使仅表基本误差产生明显交化的频率与第一阶段得出的谐振频率进行比较，记下明显差别。报动试验后，应检查仪表机械是否良好，并测试仪表基本误差。6.2.15动力源影响试验气源压力变化当气源压力为公称值（140kPa）时，测试仪表基本误整，然后使气源压力偏高公称值的±10%，依次分别测试仪表的基本误差。气源长期中断先测试仪表的基本误差，然后将气源关断并去除给定信号，经24后再接上气源，恢复正常工作状态，在5min和1h时，测试仪表基本误差。6.1.16过载影响试验把被控值调至量程的150%，过1min，然后恢复到参比条件，过Smin，测试仪表被控值的基本误差。把披被控值调至零（实际值为零，而不是指0%），量复上述试验。将给定值、手操表调至量程的150%及实际值为零，依次重复上递过载试验。6.2.17动态特性试验频率响应8 JB/T 8214.4—1999在仪表上加人峰-峰值为量程20%的正弦波输人信号，频率由足够低开始，以增量的方式增加到较高的题率，使仪表的示值减小到约为初始值的一半。将试验结果绘制成图，由图确定：相对增益为0.7时的频率。阶跃响应a）在仪表上筛加量80%的阶跃输人信号，先由量程的10%0%，再由量程的90%~10%。b）在仪表上糖加量翟10%的阶联输人信号，依次分别按下述的年反行程进行试验。5% ~ 15%45%~55%85%95%测试出上两种情况的阶跃响应时间对于每一试验，响应时间是指针、记录笔最终稳定地到达和保持在基本误差限以内所需的时间。6.2.18抗运舱输环境性能试验按5.22要求进行试验，高温试验后，需冷却不少于8h，再进行低温试验，低温试验后，根据试验要求，仪表应在6.11规定围内的环境中不少于16h，在允许调整下限值的情况下，测试仪表基本误差。6.3检验规则6.3.1仪表厂每台仪表顾经测造厂拨术检查部门检验合格后方能出厂。6.3.2出厂检验仪表的出厂检验应按表5规定进行。表5条文号方法基本滤差回差5. 1端基一性误差6.2.2重复性误差同步误差5.3气密性6.2.45. 4 报警重复性及消报误差记录纸走纸速度误差6.2.65. 11绝缘强度6.2. 115.12地缘电瓶6.2. 125.9指针与分度板的距高5.20外6.2.17. 1 标若用户同意按CB/T2828进行抽样验收时，验收检验可按出厂检验规定进行，否则由制造厂与用户协商确定。6.3