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2023年电工实习报告 2023年—月我踌著满怀的进入了—有限公司。在公司中 我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。 不知不觉中，三个月的时间已经过去了，接到了学校的 通知，我的顶岗实习也就在时间的飞逝中结束了。 回想起三个月的工作，有苦也有累，当然也有欢笑，不 过更多的是学到了好多的实践知识。作为一名即将毕业的大 学生，我懂得在一段时间里对自身的总结是很重要的，每一 周的工作都会有自己的感想，每做一件事都会有它的意义存 在。所以我决定把这三个月以来的工作做一个详细的总结。 一、实习的第一周 进入工厂当了个学徒，跟着师傅做事。感觉这一周没什 么事干，跟在师傅后面，东瞧瞧西看看，虽然有些事都会做, 比如捏炼机的配电箱出故障了，让师傅去检修下，我只能看 看，想上去帮忙，却插不上手，因为师傅太厉害了，一看就 知道，一下就把问题给解决了。我也只能在师傅检修好后自 己再去看看，再去回想下师傅是怎么做的。彻底了解经验是 经过实践得来的，马虎不得。 二、学习工厂里电动机，配电箱，继电器等等。 我其中花了两天的时间关在库房内看说明书，把每个元 器件的功能用途都看了个遍，有些元气件虽然名字一样，但 外观不同，用的场合也不同。比如中间继电器KA,学校里常 见的是比较大件的，而工厂里的配电箱里的KA很小，跟按 钮一样小巧，它容易安装，也很容易更换，如果损坏了它的 透明熟料外壳就会变黑（烧焦引起的损坏）。这样就很容易发 现故障。为电工的检修带来了不小的方便。 三、忙碌的一周，车床运行需要机油，机油通过油泵打 到机床上，机器进行正常运行。这周我的主要任务是装好油 箱，然后对油箱进行调试，看看是否漏油。 四、由于订单的需要和去年攻丝型线路板还有存货，我 和电器组其他成员一起接配电柜。 我们领出PLC主机一套，把PLC安装在线路板上，然后 看着PLC外围接线图进行接线。这个算是老本行了，在学校 里也经常接接线的。所以起来比较利索。完成整块线路板上 后，我们拿着面板和线路板把他们安装在了车床的配电柜 上。由于机床是全自动运行的，所以有传感器。有磁性开关、 接近开关、铜性触头还有行程开关。他们分别感应机器某一 部分的到位情况。 我们把这些传感器、主轴电机线、油泵电机线穿进配电 柜，对照图纸，一一对接。这些传感器有些事接地，有些事 接0V,有些接24V,比较复杂，一开始看图纸不怎么看的懂, 后来我询问组长，终于一一把线路给搞清楚了。一台机床光 有了线路和油路是不够的，还要有气管，因为有些功能要通 过气缸来完成，比如送料机构等。我们还穿了气管，接上了 气缸电磁。 接完后，通过组长输入程序，之后我们对每一个部位的 功能进行调试，看看电机是否反转，看看配件进退有没有到 位，小气缸是否有过长的延时等等，一台机子我们花了一天 多的时间才完成电器调试。 五、干了好几个星期了，每天都重复着同样的事，总之 跟电离不开。由于我们的努力和较高的工作效率，一批订单 搞定了，这一周我比较闲，每天超额完成工作。 看看这么一小小台的车床，其实里面有很多的奥秘，缺 少一点都不行，这样做出的车床将会是个失败品，即使能用 也是不好的。一道道精密的工序铸造了一美的车床。 六、空闲了一周，这个星期说实话也没什么大事情。只 是觉得每天都是忙碌的，仓库，车间不断的来回跑。 回想这一周干的活：把所有要出厂的车床按装好工作 灯，整理配电柜，用清洁剂把车床擦干净，贴标签，钉铭牌 等等一系列收尾工作。这些事情都是杂活，看似小事情，微 不足道但整理了这么多台车床后我懂得了很多。 对于我们来说拧紧一个螺丝，整理凌乱的电线，擦干净 车床外壳都是举手之劳的事情。如果我们没做好，车床当时 是可以运行，但拿到买家手里是就有可能运行不了，我们又 要售后人员跑一趟，这就给公司浪费了巨大的人力物力财 力。只要我们多花几秒钟拧紧螺丝，多花几分钟整理线板就 可以为公司节省资源。我们公司的车床质量也会提高一个档 次。客户买我们的车床是信任我们，外形美观，性能实用是 客户的要求也是我们所一直努力追求的目标。每一道工序都 要求我们细心的完成，这样我们才能在保质保量，赢得客户 的信任。 其实我们做人做事何尝不是这样。认真的对待每一件 事，只要我们用心了，事情即使失败了我们也能从失败之中 找出成功之处。 七、我们自己设计的电路图，就是电机启动停止加了个 自锁和双电机同时启动停止。接线很简单，我们为了买家操 作时的人生安全，加了个变压器，用36V来控制电路运行。 线路板要自己做，我们自己在仓库领取材料对绝缘板钻 孔攻丝固定元器件，第一次自己设计电路图安装元器件接 线，感觉有点小不错，线板总体看上去效果还行，比较美观。 由于我们接线上的失误，不注意，有些主线路的线接错 了，比如都接同相上，没有互换相位，导致电机不反转等等。 这次工作我知道