JBT 10658-2006无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测.pdf

ICS 19.100J 04备案号：19330—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 106582006无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测Non-destructive testing -- Eddy current testing of weldsby complex plane analysis2006-11-27 发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 10658—2006目次前言.III范围、2规范性引用文件3术语和定义4　人员要求.5检测前的准备5.1基本信息的获取5.2表面条件.6检测设备检测仪器.6.16.2检测探头6.3附件7 检测步骤7.1涂层厚度估计及被检材料与校推试块材料符合性的评价..7.2铁磁性材料焊缝的检测，8影响缺陷探测的因素9不可接受信号的评价10其他材料焊缝的检测步骤.11检测报告。图1采用绝对式探头进行涂层厚度测量和材质分选.图2校准试块.图3材料和热影响区检测图4焊缝根部的一次扫查.图５热影响区的补充扫查。图6焊冠检测的扫查图7焊冠扫查时的典型缺陷信号图8推荐的涡流检测方法流程图图9“穿壁”缺陷的典型响应。10图10疲劳和未熔合缺陷纵向扫查的典型响应图 11 “部分贯穿”缺陷的典型响应。 JB/T 10658-2006平衡点，0~6—探头的不同位置。图7焊冠扫查时的典型缺陷信号8影响缺陷探测的因素出精确判断的要求，检测方与用户可以按照校准试块来共同确定验收标准。下面给出一些影响缺陷检测能力的因素。a）校准试块的材料校准试块的材料应尽可能接近被检工件。b）导体涂层导体涂层降低了检测的灵敏度，最大涂层厚度和电导率影响检测的灵敏度。c）非导体涂层8 JB/T 10658--2006非导体涂层对检测灵度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离。d）工件的几何形状工件的形状和探头与被测区域的接近程度可影响检测的灵敏度。像十字焊缝和角撑板等具有复杂几何形状的焊缝应根据表面几何形状和可能的缺陷方位来进行检测。e）线圈与缺陷的取向1）倾角注意确保线圈与被测区域之间保持最佳的角度。2）感应电流的方向感应电流是有方向性的，因此应注意确保感应电流的方向与预测的缺陷方向保持垂直和（或）平行。f）缺陷的最小尺寸在焊缝表面自然成型条件下涡流检测方法对铁磁性钢焊缝可探测出的最小缺陷尺寸为1mm深X5mm长。目视检查工件是否适合涡流检测？是否否涂层厚度能否接受？是除去涂层/表面腐蚀井进行M门按程序进行涡流检测是不可,接受不可接受否是填写记录数据表用涡流技术评价缺陷区域结束无评价可能深度大于5mm更换NDE方法更换NDE方法照相照相填写异常记录数据表结束图 8 推荐的涡流检测方法流程图9 JB/T 10658---20069不可接受信号的评价不可接受信号定义为被检测工件信号显示区域之外出现的异常信号显示。一旦发现不可接受的信号（见图9)，建议对该区域进行进一步的检查。可以采用纵向扫查并标识出异常信号区域的长度（见图4）。在可能的情况下，应沿异常信号指示长度方向进行一次扫查来获得信号幅度。应标识出最大的幅度(见图 10)。如果还需要进一步澄清，或当确定要去除缺陷时，建议用磁粉检测（MT）（按GB/T15822.1、JB/T4730.4或JB/T6061执行）或渗透检测（PT）（按JB/T4730.5、JB/T6062或JB/T9218执行）等其他无损检测方法进行验证检测。MT或 PT的验收标准按选定的GB/T 15822.1、JB/T 4730.4、JB/T 4730.5、JB/T6061、JB/T 6062或JB/T9218的规定执行。当不可接受信号出现而又不能得到缺陷的深度时（见图11），可以改用超声检测和（或）交流电压降检测等其他的NDT方法来确定信号的深度和方向。当一个信号被显示为不可接受信号且涡流评价认为该区域缺陷深度超过5mm时，该区域应用超声检测或交流电压降检测方法进一步确定产生信号缺陷的范围和方向。取向；II1 --扫查方向；I-i缺陷 A;V-——乎衡点:1~7探头的不同位置。图 9 “穿壁”缺陷的典型响应10 JB/T 10658—2006V.014-一探头的不同位置：裂纹。图10疲劳和未熔合缺陷纵向扫查的典型响应取向：11-一缺陷：II——平衡点：1~7探头的不同位置。图11“部分贯穿”缺陷的典型响应11 JB/T 10658—200610其他材料焊缝的检测步骤如前所述，涡流检测方法同样可以用于铝和不锈钢等其它金属材料工件的焊缝检测。检测这些焊缝的程序通常与7.2的规定相同，但频率、探头、校准试块和扫查模式等的选择应该与实际材料的性能相适应，这些选择可能会与所推荐的铁磁性材料相去甚远。因此，检测程序应根据基于适当仪器、探头和校准试块上的实际经验来