JT_T 810-2011集装箱涂料.pdf

ICS 55. 180. 10 ;87,040JTA 85备案号：中华人民共和国交通运输行业标准JT/T810—2011集装箱涂料Paints for freight containers2011-10-21发布2011-12-20实施中华人民共和国交通运输部发布 JT/T 8102011目次前言1范围2规范性引用文件3集装箱涂料技术要求和试验方法4集装箱涂料配套系统技术要求和试验方法5检验规则6出厂文件标志、包装、运输与储存附录A(规范性附录）集装箱富锌底漆锌含量测试方法 JT/T810—20117.4.2有效储存期产品应规定储存条件。在规定的储存条件下，有效储存期富锌底漆不少于6个月，其他涂料不少于12个月。如超过储存期，经检验符合本标准要求的，可以继续使用。 JT/T 810—2011附录A（规范性附录）集装箱富锌底漆锌含量测试方法A.1底板的制作A.1.1材料用于同一批次测试的底板应使用同一牌号的钢板制作。底板的一面用于涂敷被测试的富锌漆，另一面用于标识。A.1.2规格长×宽×厚为：100mm×100mm×2mm。A.1.3数量同一次测试所需的底板数量为五件。A.1.4要求A.1.4.1用于涂敷富锌漆的表面必须清洁、光滑、平整；不得喷丸打砂；不得有油污或其他污染物等；底板四周应光滑、无毛刺。A.1.4.2底板应充分干燥。A.1.5标识底板的标识应包含以下内容：a)箱东、箱型、箱号范围；b)箱厂、取样地点、样本编号；(0涂料供应商、涂料牌号以及涂料生产批号；d)箱东、箱厂、涂料供应商三方代表的确认；e)取样日期。A.2取样条件A.2.1在正常生产施工状态下，从生产线上取样，应连续喷涂1min以上后，方可喷涂样板。A.2.2对于同一批次的富锌漆，应分别在车间底漆喷涂线和整箱底漆喷涂线两个测试点取样。A.3富锌漆的调配A.3.1转产时，应先用合适的涂料稀释剂清洗调漆桶、喷枪及涂料输送管道等，以充分清除残余涂料和其他污荣物，使之清洁。A.3.22经现场涂料代表检查并认可后，在其指导下进行富锌漆的混合和搅撑，确保达到规定的混合比例、稀释程度以及混合的均匀性等。A.4富锌漆的喷涂A.4.1在车间底漆喷涂线取样时，将底板放在一块平板上，通过自动喷嘴喷涂。 JT/T 8102011A.4.2在整箱底漆喷涂线取样时，用手工无气喷枪或自动喷涂机喷涂。A.4.3涂层干膜厚度应达到30μm75μm。A.4.4涂层表面应无流挂、针孔等缺陷。A.5样板的干燥和保管A.5.1富锌漆样板应在洁净的环境中充分干燥，并确保样板不受污染。A5.2用包装袋密封包装，包装袋里应放少量干燥剂。如多块样板一起包装，样板与样板之间应用洁净的、不对样板造成污染和损伤的软性物分开。A.6样板的确认和分发A.6.1样板的确认样板需经箱东、箱厂和涂料供应商三方代表现场确认，并在样板的标识面签字。A6.2样板的分发同一次测试的五件样板，其中三件交箱东，箱厂和涂料供应商各持一件。A.7测试用仪器按照ASTMD6580—2009的要求，采用热流型或功率补偿型的差示量热扫措仪，即DSC(DifferentialSeanningCalorimeter），仪器应能够保证最低（10±1）℃/min的升温速率，同时能够灵敏精确地自动记录样品与参比物质之间的热量差。A.8检测过程A.8.1样品准备A.8.1.1利离涂膜用刮刀或铲刀剥离涂膜。刮刀或铲刀的刀刃应光滑、平整、无毛刺，防止划破底材产生铁屑混人涂膜样晶中，长时间使用的刀刃应定期用细砂纸进行打磨。刮下涂膜的面积应不小于12.7mm×12.7mm。A.8.1.2样品的处理剥离后的涂膜应用玛瑙研外研细，以减少样品测试中的空间热阻，减少误差。还可以对样品涂膜进行均匀混合，使样品更具有代表性。研磨完毕后，应用磁石吸收样品中可能混有的铁屑。A.8.1.3样品的称量称量研细混合完全的涂膜样品3mg~6mg于DSC标准专用圈体热分析铝皿中，要求精确到10μg，均匀平铺样品于铝盟底部，使之受热均匀。用压盖机压合铝皿，检查铝皿底部，底部应平整无凹凸。铝血放人仪器前，应用毛剧对其表面进行清扫，防止沾染锌粉损坏仪器。A.8.2测试条件的设置A.8.2.1吹扫气的流量吹扫气主要为防止涂膜中的挥发物沾染炉体，DSC测定采用氮气为吹扫气，流量为30mL/min40mL/min，流量太小吹扫不完全，流量过大会带走测定时的热量，造成误差。吹扫气的纯度至少为99.99%，保证纯度减少杂质。10 JT/T 8102011A.8.2.2扫描区间的设定按ASTMD6580—2009的规定，测试涂膜中金属锌含量的样品扫描区间为370℃~435℃。A.8.2.3扫描速事的设定在扫描区间内扫描速率设定为10℃/min。A.8.2.4计算热量吸收峰面积时取值区间的设定为避免