JB_T 8881-2011滚动轴承 零件渗碳热处理 技术条件.pdf

ICS 21.100.20J11备案号：34885—2012中华人民共和国机械行业标准JB/T 8881—2011代替 JB/T 8881—2001滚动轴承零件渗碳热处理技术条件Rolling bearings--Carburizing heat-treatment for parts--Specifications2011-12-20 发布2012-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8881—2011目次前言范围规范性引用文件23术语和定义4技术要求.4.1渗碳前预先热处理技术要求4.2渗碳热处理技术要求.5检验方法附录A（规范性附录）淬硬层深度的测量方法.3A.1硬度法，A.2宏观断口法…A.3显微组织分析法.附录B（规范性附录）着色渗透检测规程14B.1范围.B.2缺陷显示及判定B.3检测用材料及灵敏度校验14B.4工件检测表面要求，14B.5操作方法..15B.6检验15表 1淬硬层深度..表2表面和心部硬度表3轴承套圈渗碳热处理后允许的变形量表4检验方法. JB/T 8881—2011第4级第5级第四级别图渗碳一次淬、回火后的渗碳表层显微组织放大倍数：500×第1级第2级8 JB/T 8881--2011第3级第4级第5级9 JB/T 8881—2011第五级别图渗碳二次、回火后的渗碳表层显微组织放大倍数：500×第1级第2级第3级第4级10 JB/T 8881—2011第5级第六级别图心部显微组织放大倍数：500×第1级第2级11 JB/T 8881—2011第3级第4级12 JB/T 8881--2011附录A（规范性附录）萍硬层深度的测量方法A.1硬度法经渗碳热处理的成品零件或试样（去除加工余量），当淬硬层深度2.5mm时，按GB/T9450的规定测量其淬硬层深度；当淬硬层深度≥2.5mm时，用洛氏硬度计按GB/T230.1的规定自试样横断面边缘起，每隔2mm逐点测量洛氏硬度值（HRC），再用光学仪器放大20倍以上测量试样表面边缘至50HRC处压痕中心的垂直距离，即为淬硬层深度，同时表面至硬度值为58HRC处的距离应占淬硬层深度的40%以上。A.2宏观断口法部分呈灰色纤维状。也可将试样断口磨平、抛光后，用4%硝酸酒精浸蚀，渗碳层呈暗黑色，未渗碳部分呈灰色。A.3显微组织分析法将渗碳试样缓冷至室温后制成金相试样，用4%硝酸酒精浸蚀，在100倍光学显微镜下观察。在平衡状态下组织的过共析层加共析层，再加上1/2过渡层，即为渗碳层深度。13 JB/T 8881—2011附录B（规范性附录）着色渗透检测规程B.1范围本规程适用于特大型轴承套圈滚道表面的着色渗透检测，检查出的缺陷是轴承零件表面的开口缺陷。B.2缺陷显示及判定B.2.1 显示痕迹B.2.1.2显示痕迹长/宽比3的缺陷称为圆状缺陷（或称为椭圆状缺陷）。均属缺陷显示（或称相关显示）。对于伪缺陷显示，需经清洗后重新检验、确认。B.2.2缺陷的判定B.2.2.1主要尺寸≥0.5mm的显示为缺陷显示（或相关显示）。B.2.2.2特大型轴承套圈滚道表面不允许存在如下类型的缺陷（对有特殊质量要求的零件，可另行规定)：a）长度≥1.5mm的单个线状缺陷；b）直径≥1.5mm的单个圆状缺陷（或长轴尺寸≥1.5mm的椭圆状缺陷）;边缘间距≤2mm。B.3检测用材料及灵敏度校验B.3.1检测用材料及其技术要求B.3.1.1着色探伤剂由着色渗透液、清洗液和显像液组成。B.3.1.2渗透液和显像液的色泽必须有明显的对比度。B.3.1.3轴承产品用的着色渗透液、清洗液和显像液应与Cr离子无络合作用或其他腐蚀作用。B.3.1.4轴承产品使用的着色探伤剂必须是同种型号的配套产品，可使用HD通用型着色探伤剂，HD-RS着色渗透液、HD-BX清洗液和HD-EV显像液。在确保本规程检测灵敏度的前提下，亦可采用其他型号的着色探伤剂配套产品。B.3.2检测灵敏度校验B.3.2.1每次检测时，着色探伤剂必须进行灵敏度校验，如果发现着色探伤剂灵敏度有明显下降，应及时停止使用。B.3.2.2检测用灵敏校验试块应采用HD-ST不锈钢试块和铝合金试块，试块每次使用后，必须在清洁的溶剂中进行清洗，并经干燥处理后妥善保养。B.4　工件检测表面要求B.4.1在工件被检表面进行着色检测前，必须将影响渗透液渗入缺陷的物质或影响着色检测灵敏度的物质清除干净（如锈蚀、油污、涂料和防锈液等）。14 JB/T 8881-2011B.4.2着色检测的零件表面的粗糙度为Ral.2μmB.5操作方法B.5.1施加渗透液被检工件表面符合检测要求后，即可施加着色渗透液，施加渗透液过程如下：a）施加着色渗透液用毛刷涂布，也可采用喷罐喷涂。b）渗透液的渗透时间一般为15min。如果要检验细微裂纹，渗