JB_T 12740-2016再制造内燃机 曲轴工艺规范.pdf

ICS 27.020J 92备案号：552082016中华人民共和国机械行业标准JB/T12740—2016再制造内燃机曲轴工艺规范RemanufacturedinternalcombustionenginesCrankshaftprocessspecifications2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12740—2016目次前言规范性引用文件4再制造工艺要求，4.1总则.4.2拆解及分类..4.3清洗4.4修复前检验4.5旧曲轴可再制造条件判定，4.6曲轴修复前预处理.4.7再制造修复方法再制造成品曲轴技术要求5.1总则...5.2表面硬度5.3表面粗糕度5.4尺寸公差和几何公差5.5静、动平衡5.6清洁度.LC缺陷磁痕5.8表面质量5.9使用寿命，5.10检验要求检验方法.6.1一般要求6.2表面硬度6.3表面粗糙度6.4尺寸及偏差6.5形位误差...6.6静、动平衡6.7清洁度6.8表面质量检查..6.9缺陷磁痕7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.5 JB/T 127402016前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所，中国石油集团济柴动力总厂、安徽白免湖动力股份有限公司、天润曲轴股份有限公司、潍柴动力（潍坊）再制造有限公司、玉五柴再制造工业（苏州）有限公司、无锡大豪动力有限公司，本标准主要起草人：谢亚平、吴成武、孟凡昌、张晓强、汪能海、尤晓阳、王圣斌、季学金、股开松。本标准为首次发布。II JB/T12740—2016再制造内燃机曲轴工艺规范1范围本标准规定了再制造内燃机曲轴的术语和定义、再制造工艺要求、再制造成品曲轴技术要求、检验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于往复式内燃机用曲轴（以下简称曲轴）的再制造，其他类型的再制造曲轴亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、I、K、N、T标尺)GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T 3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法GR/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法JB/T 6729内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测LL6 1/r中小功内燃机清洁度限值3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1再制造曲轴remanufactured erankshafts通过对存在缺陷的曲轴进行专业化修复或升级改造，从而获得的质量特性不低于原型新品的水平，并达到要求的曲轴，4再制造工艺要求4.1总则曲轴再制造工艺流程为拆解及分类、清洗、修复前检验、可再制造条件判定、预处理、再制造修复及机械加工、成品检验、标志、包装、贮存等。- JB/T 12740—20164.2拆解及分类4.2.1拆掉平衡块、油堵、齿轮、法兰、键等可拆除的曲轴附件，使曲轴达到满足再制造的零件状态。4.2.2检查附件有无明显损坏，必要时对平衡块、螺栓等重要零部件进行尤损检测。4.2.3明显损坏的附件、密封垫、非金属密封件作为弃用件处理，4.2.4将拆卸的附件做好标识并做好情况记录，非弃用件清洗并防锈处理后存放于指定区域。4.2.5拆解完毕后的曲轴及附件应用专用器具分类握放，以免损伤零件，便于后期曲轴装配。4.3清洗4.3.1曲轴拆解后应进行清洗，去除表面残存的油污、锈迹、氧化物等。4.3.2曲轴可采用超声波清洗或其他环保无损方式进行滑洗。4.3.3清洗后的曲轴应满足检测评定以及修复所需要的清洁度要求4.3.4清洗完毕后的曲轴应进行防锈处理。4.4修复前检验4.4.1外观检验：目测检验各输颈表面状态，检查是否有沟痕或拉伤等缺陷。4.4.2尺寸和形位误差检验：a）曲轴各轴颈尺寸：b）主轴轴线跳动：c）连杆轴颈与中心线平行度；d）法兰外圆和端面的跳动：e）过渡圆角尺寸；f）测量各轴项的圆度、柱度：g）其他需要检验的项目，4.4.3缺陷位置和损伤程度检测方法：可用磁粉检测、着色渗透检测和超声检测等方法检测缺陷位置和损伤程度。4.4.4其他检验项目：a）检查曲轴是否曾用其他方法修复过；b）必要时检查曲轴各轴须表面便度数值。4.5旧曲轴可再制适条件判