焊接作业规程指导指导方案及焊接工艺.doc

精心整理 精心整理 2019年－9月 2019年－9月 精心整理 2019年－9月 焊接作业指导书及焊接工艺 文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.2 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 查看当班作业计划4.1作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺 阅读图纸及工艺 按图纸领取材料或半成品件 按图纸领取材料或半成品件 校对工、量具；材料及半成品自检 校对工、量具；材料及半成品自检 焊接并自检 焊接并自检 报检 报检 4.2.基本作业: 在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.2.焊接过程 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.4.焊后自检 。 。 ，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t（较薄板厚度）。 6. 焊接工艺： 6.1.低碳钢焊接 钢材牌号 一般结构 包括壁厚不大的中、低压容器 动载荷、复杂和厚板结构 重要的受压容器、低温下焊接 施焊条件 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 牌号示例 Q235 E4313 E4303 E4301 E4320 E4311 J421 J422 J423 J424 J425 E4303 E4301 E4320 E4311 E4316 E4315 J422 J423 J424 J425 J426 J427 一般不预热 Q255 厚板结构预热150℃以上 08、10、15、20 E4303 E4301 E4320 E4311 J422 J423 J424 J425 E4316 E4315 E5016 E5015 J426 J427 J506 J507 一般不预热 25 E4316 E4315 J426 J427 E5016 E5015 J506 J507 厚板结构预热150℃以上 焊条牌号 板厚/mm 10 20 30 40 J421 J422 J423 J425 J424 J426 J427 焊条 焊条直径（mm） 焊脚尺寸K/mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 J421 2 2.5 3.2 4 J422 J423 J426 J427 2.5 3.2 4 5 6 ）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度 焊条直径（ф） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 70～90 90～120 140～200 220～280 母材厚度(mm) 1～3 3～5 ≥6 ≥10 注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般情况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。 焊丝直径（ф） 保护气体 气体流量L/min 焊丝伸长度（mm） 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(mm/min) 1.2 Ar+20％CO2 15～20 10～15 120～260 20～28 240～300 不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置 焊接电流（A） 120～130 180～200 240～300 焊接位置 立焊 横焊 平焊 板厚（mm） 2～5 6～8 ≥10 钢号 材料厚度/mm 预热及层间温度 /℃ 消除应力热处理 温度/℃ Q235、Q255、08、10、15、20 ～50 － － ﹥50～100 ﹥100 600～650 25、20g、22g、20R ～25 ﹥50 ﹥25 ﹥100 6.2.中碳钢焊接 钢号 焊条 板厚/mm 预热及层间温度/℃ 消除应力热处理 温度/℃ 不要求等强度 要求等强度 要求高塑、韧性 型号 牌号 型号 牌号 型号 牌号 25 E4303 J422 E5016 J506 E308-16 E309-16 E309-15 E310-16 E310-15 A102 A302 A307 A402 A407 ≤25 ﹥50 600～650 E4301 J423 E5015 J507 30 E4316 J426 - - 25～50 ﹥100 E4315 J427 35 E4303 J422 E5016 J506 50～100 ﹥150 E4301 J423