SY_T 6347-2022石油天然气钻采设备 钻柱减震器及液力推进器.pdf

ICS75.180.10CCS E 92SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T替 SY/T 6347—2008石油天然气钻采设备钻柱减震器及液力推进器Petroleum drilling and production equipment-Shock absorber and hydraulic thruster2022-11-04发施国家能源局发布 SY/T 6347—2022目次前言范国2规范性引用文件3术语和定义分类与型号表示方法4.1分类4.2命名方法5技术要求5.1基本参数5.2 材料化学成分5.3力学性能5.4橡胶密封件5.5接头5.6无损探伤5.7 水眼密封性能5.8运动平稳性5.9轴向压缩性能5.10抗扭性能5.11抗拉性能5.12弹性刚度5.13试验推力5.14有效工作周期试验方法6.1 化学成分分析6.2 力学性能试验6.3橡胶密封件物理性能试验6.4接头螺纹检验6.5无损探伤6.6水眼密封性能试验6.7运动平稳性试验6.8轴向压缩性能试验6.9抗扭性能试验6.10抗拉性能试验6.11弹性刚度试验 SY/T 6347—20226.4接头螺纹检验接头螺纹的检验应按照GB/T22512.2和GB/T9253.2规定的方法进行。0.5无损探伤产品主要承载零件超声波检测应按照NB/T47013.3规定的方法进行，磁粉检测应按照NB/T47013.4规定的方法进行。6.6水眼密封性能试验将钻柱减震器、液力推进器两端接上试压接头，在室温下用油或清水进行水眼密封试验，试验结果应符合5.7的要求。6.7运动平稳性试验6.7.1将钻柱减震器的两端接上拉压接头，置于拉压测试装置上。缓慢加载使心轴在全行程内往复运动，重复测试3次，均应符合5.8的要求。6.7.2将液力推进器的两端接上拉压接头，置于拉压测试装置上。在不大于40kN试验载荷下缓慢加载，使心轴在全行程内往复运动，重复测试3次，均应符合5.8的要求。6.8轴向压缩性能试验6.8.1将单向钻柱减震器置于拉压测试装置中，测量初始标距，然后缓慢压缩全部行程，并记录载荷和行程值，保持2min后卸载；等候5min，让心轴自由伸出，测量复位标距，计算输向复位误差。如此反复进行3次，其最大轴向复位误差应符合5.9.2的要求。6.8.2将双向钻柱减震器置于拉压测试装置中，在其一端垫上推力轴承，测量初始标距，并在心轴和筒体上标记出-一条母线；然后缓慢压缩全部行程，并记录载荷和行程，保持2min后卸载；等候5min，让心轴自由伸出，测量（或计算）心轴标记母线与筒体标记母线之间的相对转角和复位标距，计算周向复位误差和辅向复位误差，如此反复进行3次，其最大轴向复位误差和周向复位误差应符合5.9.3的要求。6.8.3根据记录的压缩全部行程时的压力载荷，确定实际最大轴向压缩载荷，应符合5.9.1的要求。6.8.4液压钻柱减囊器在承受最大轴向压缩载荷后，检查油缸和油腔各密封部位，应符合5.9.4的要求。6.9抗扭性能试验169装夹方式将钻柱减震器或液力推进器置于扭矩测试装置上，一端夹住心轴接头，一端夹住筒体。6.9.2单向钻柱减震器6.9.2.1缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中的最大工作扭矩，在保持扭矩的同时压缩心轴至施加最大轴向压缩载荷的30%~50%，无卡滞现象，卸去轴向压缩载荷后心轴应能自由恢复。6.9.2.2如果不具备6.9.2.1中要求的试验条件，可去掉钻柱减震器内的减震元件，然后缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中的最大工作扭矩，在保持扭矩的同时压缩和拉出心轴，应符合5.10.1的要求。f~ SY/T 6347—20226.9.3双向钻柱减震器在心轴和筒体上标记出一条母线，缓慢施加右旋扭矩，直至达到表1中所要求的最大工作扭矩，保持5min，其扭矩降应不超过5%；卸去载荷，等候5min，让心轴自由向初始位置恢复，测量或计算心轴和简体的标记母线之间的相对转角。如此反复进行3次，其最大周向复位误差应符合5.10.2的要求。6.9.4双向液压钻柱减震器按照6.9.3要求的方法进行试验后，检查油缸和油腔各密封部位，应符合5.10.3的要求。6.9.5液力推进器缓慢施加扭矩至表2中所要求的最大工作扭矩，保持5min，卸载后进行6.7的试验，应符合5.8的要求。6.10抗拉性能试验6.10.1将钻柱减震器置于拉压测试装置上，缓慢增加拉伸载荷，直至达到表1中要求的许用工作拉力的1.5倍，保持5min后卸载，试验结果应符合5.11的要求。6.10.2将液力推进器置于拉压测试装置上，缓使增加拉伸载荷，直至达到表2中要求的许用工作拉力的1.5倍，保持5min后卸载，试验结果应符合5.11的要求，6.11弹性刷度试验6.11.1将钻柱减震器置于拉压测试装置上（双向钻