JBT 3989.1-1999渐开线圆柱齿轮磨齿机 参数和系列型谱.pdf

ICS 25.080.99J 56JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3989.11999前言本标准是对JB/Z173—81《渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱》的修订。修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T 3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型譜JB/T3989.2—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件本标准自实施之日起代替JB/Z173—81。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切前削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：秦川机床厂。本标准于1981年11月首次发布。 JB/T 3989.119998888D一最大工件预直径图 5机床适用于加工重型机械、航空、造船、机车、煤矿机械制造业成批渐开线圆柱齿轮的加工。其加工精度不低于GB/T10095—1988规定的5级。齿轮由一个成形砂轮进行磨削。砂轮的截面按要求的齿形修整。砂轮与工件间无展成运动，只沿工件轴向进行运动，每次磨削一个齿，然后单分度磨削下一个齿。机床应具备下列结构：a)砂轮自动成形修整机构及修整补偿机构：b）工件（或砂轮）径向进给终止定位装置：c）冷却液净化装置：d）磨头拖板（或工作台）无级变速传动机构：e）有精确、可靠的分度机构：f）有良好的吸雾和防护措施：g）根据需要可设置齿面修形机构。机床精度应符合JB/T3990的规定。机床为JB/T9871—1999规定的II级精度机床。4.4.2参数机床的参数应符合表10的规定。 JB/T 3989.11999表 10最大顶圆直径Dmm3206301000最小顶圆直径mm3065300法向模数m大齿宽（正齿)mm100160 250工件内数812010件压力角14.5°~25°最大螺旋角±30°0°最大承载重量kg554002000砂轮直径mm250~190350270砂轮宽度mm10; 16; 2010: 16; 20; 25: 3216; 20; 25; 32; 404. 4. 3机床的附件和工具a)基本附件和工具应符合表11的规定。表 11名称用途数量备注冷知波箱冷却1套包括过滤器砂轮法兰盘夹持砂轮3套包括垫围、平衡块、螺订汀等砂轮平衡器平衡砂轮1套包括螺母等轮各2 件分度盘定位爪各1件形金钻修正砂轮用2 件外金刚站修正砂轮用1 件工件座装夹工件各1套包括螺钉、压极等小尾架安置工件1套校规调整形而金刚钻置各1件夹头拨转工件1套包括螺订汀等塞片安装齿形样板1 件吊运器件吊运机床1套吸劳装置吸雾1套必要的各类手工具调整机床用1套10 JB/T 3989.1—1999b）特殊附件应符合表12的规定。表 12名称用途备注金刚钻研磨机研磨金刚站砂轮平衡架平衡砂轮基节仪检测基节标准基节块检测基节测量架安置基节块分度盘分齿用齿形样板修整砂轮靠模修形机构齿而修形4.5大平面砂轮磨齿机4.5.1用途及性能机床的型式如图6所示。D一最大工件顶圆直径图 6机床适用于加工工具制造业的齿轮刀具及汽车、撼拉机、航空、机床等制造业自制渐开线圆柱齿轮的插齿刀、剃齿刀、挤轧刀和各种标准齿轮齿面的加工。齿轮加工精度不低于GB/T10095一1988规定的4级精度。齿轮由一个大直径砂轮的端面进行磨削，工件作慢速展成运动。砂轮和工件间在工件轴向上无相对 JB/T 3989.11999进给运动，传动链短、结构简单。机床应具备下列结构：a)展成工作台机动（或液动）和手动机构：b)展成工作台多速或无级变速机构：c)切向进给有微调装置：d)砂轮相对工件的轴向手动机构，径向移动手动和机动机构：e)分度机构：f)吸尘装置：g)主要转动部分有较好防震措施：h)根据需要可设有齿形修正装置。机床精度应符合JB/T3992的规定。机床为JB/T9871—1999规定的III级精度机床。4.5.2参数机床的参数应符合表13的规定。表 13最大顶圆直径Dmm200320最小根圆直径mm2035法向模数mm1~8 2~16工件齿数8~12012~160最大螺旋角±35°压力角10°~23°10°~23°最大工件重量（包括夹具）kg1530砂轮直径mm400~300800660可磨齿宽B按下式计算：B≤2,/(Dg h, M,r, cos(a a,) R限 (0.2 ~ 0.4)cos ($式中：r一一被磨齿轮工作部分最低点半径，mm;被磨齿轮工作部分最低点压力角，（°）。4. 5. 3机床的附件和工具a）基本附件