JBT 7611-1994锅炉煤粉气流着火指数测定试验规范.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7611--94锅炉煤粉气流着火指数测定试验规范主题内容与适用范围本标准规定了使用专门的试验装查测定煤粉气流着火特性的测试方法。本标准适用于煤粉（固体燃料）悬浮燃烧时的着火特性评价。2 引用标准GB 212煤的工业分析方法GB 474煤样制备方法GB 475商品煤样采取方法GB 483煤质分析试验方法一般规定MT 58煤粉筛分试验方法RS -241煤粉细度的测定3 术语煤粉气流着火指数Ti煤粉气流在一定条件下自发著火、形成稳定火焰的最低温度为衰火指数Ti。4方法摘要含氧气体携带煤粉形成一定浓度的煤粉气流，以一定的速度进入炽热试验炉，取使煤粉气流形成稳定火焰的最低炉膛温度为该煤种试验浓度下的煤粉气流着火指数。 试验装置5.1煤粉气流着火指数测定装叠由试验电炉、配气系统、给粉装置和排气系统等组成（详见图1）。5.2试验电妒5.2.1试验电炉本体（详见图2)试验电炉的核心为石英套管，中心管为α16×2的石英玻璃管，外管为60×4的石英玻璃管，中间为带纵向观测缝的硅碳管加热元件，保温层和炉壳体设有相应纵向观测缝，电炉的设计最高使用温度为1200℃，恒温区长度约800mm，电功率为6kW.5. 2. 2试验温度监控铠装热电偶贴在石英套管外壁，与温控仪相连，控制试验电炉中的温度（见图1），而试验电炉中心管恒温区段的温度值是通过实际标定值与逛控仪的指示值的差值校正确定的。5.3 配气系统5. 3. 1 试验气体 Q1 通过给粉装置作为输粉气流以一定的速度进入中心石英玻璃管。5.3.2试验气体Q：从炉底进入，流经石英玻璃管夹层受热，再从上部作为高温气流进入中心石英玻璃管，形成高温着火条件。5.4给粉装置机械工业部 1994-12--09 批准1995-06-01实施13 IB/T 7611—9411图 1 煤粉气流着火指数测试系统7、温控仪8、微压计1、空压机2、流量计3、U 型压力计4、给粉器 5、振动器 6、摄动控制器9、输粉管水冷套10、试验电炉11、热电偶12、调压器13:沉降瓶14.布袋除尘器15、抽气泵图2·煤粉气流着火指数测定试验电炉示意图1、炉顶部水玲套 2、输粉管水玲冷套3、输粉管4、观测缝 5、中心石英管6、硅碳加热元件7、石英外管8、保温材料9、炉体外壳10、炉底部水玲套 JB/T 7611--945.4.1 给粉装置连续、均匀地给出 0.2～0.5 g/min的煤粉试样，并由输粉气流送入炉膛。5.4.2气力振动给粉器输粉气流Q，可分为两部分q1和9s，91在给粉管入口形成一个局部流化区域，在流化和振动的共同作用下，试样连续均匀地流出给粉管，q从输粉管下部送入，混合形成一定浓度的煤粉气流进入试验炉膛。5.4.3水冷送粉管水冷式送粉管保证煤粉试样在进入高温炉膛的恒温区前不发生热变化。5.5排气系统由冷却、过滤、流量测量和抽气泵组成，保证炉膨中试验气流以确定的速度自上而下地流动，并把干净的废气排入大气。6 试样煤粉气流着火指数测试使用200×400目窄筛分煤样，制备工艺见附录A。7 测试准备7.1检查电源、温控器、给粉装置、送风和排气系统的设备工作是否正常。7.2控制合适的通风量，将温控仪设定在几个温度值，使用二级精度以上的镍铬镍硅热电偶沿轴向测定炉内的温度，取温度偏差在5%以内的区段作为“恒温区”，并获得恒温区段内平均温度与温控仪读数的差值作为测试校正值。7.3调节输粉气流q1 和 q2改变给粉器的工作参数，标定给粉特性，得出给粉特性曲线（详见图 3)给粉浓度1.0U.B粉0. 40.21.31.41.51.6压差比△Pu/△P。图3给粉特性曲线 (例)8 测试程序8. 1 试验条件测试温度范围：400~1200℃气体介质：空气 JB/T 7611—94试验风粉浓度： .0.1～0.2 g (粉） /g (空气)8. 2 测试步骤8. 2.1 将温控仪定在某一温度，控制输粉风量Q和试验风量 Q，使中心石英 玻 璃 管 内 的 流速为10 m/s，其偏差为±0.5 m/s。8.2.2在炉温度稳定后，开启给粉器连续均匀地供粉，从观测缝中观测，当出现连续、稳定的火焰时认定为煤粉气流已着火。8. 2. 3在炉膛温度和流速一定时，调节送粉量，改变风粉浓度，记录煤粉气流着火的临界（最低和最高）风粉浓度值（μ）g（粉）/g（气)，反复改变风粉浓度三次，临界着火浓度相差在 0.05 g（粉）/g(气）以内，认为测试结果稳定可靠，取平均值作为测试结果。8. 2. 4 对每个试样取不少于 5 个温度水平测定相应的煤粉气流著火临界浓度。8.2.5据炉温标定结果，查出煤粉气流着火指数的校正值，计算出着火指数。9 测试结果计算在临界浓度范围内的煤粉气流着火指数等于测试时温控仪的指示温度加（或减）相应