工厂的基本活动.ppt

* 工厂的基本活动 顾客满足 100PPM 6 TOOL 基 本 步 骤 全 员 参 与 Clean-up 3-步骤 → TDR 活动的 基本Tool 确立 检查体系 确立 改善体系 3层次改善 (LOSS 活动) 6σ目标实现 确立 工厂基石 工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石 什么是 CLEAN-UP 3-步骤? 第一步: 5S 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化. 第二步: 三定 定位置; 定数量; 定容器. 第三步: 用眼管理 通过用眼管理 异常显现化 工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石 第一步: 5S 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化. 1. 特别是 整理, 整顿 要成为 “用眼管理 的整理, 整顿”. 2. 5S 要 全员 参加. 3. 进行 5S是 为了 发现 问题Loss(浪费) 必须 与 改善活动 一致化 为了 现场 品质革新的 生活化 所使用的 基础性TOOL 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 化 必要的 和 没必要的 区分，把没必要的 大胆 扔掉。 必要的 整理成 方便 使用的 状态 锈，粉尘等的 脏乱 清除成 随时随地 看不见 或 摸不到 整理, 整顿, 清扫的 3S 维持改善 通过 规定，规则，作业方法遵守等的 持续性反复 引起行为变化 变化 改善 Point 对! 这就是 遵守 基本的 第一步 工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石 第一步: 5S 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化. 物品 环境/制品 品质 工作 工作 方法 事务 部分 办公室 会议桌,通道,会议室,清扫 用具,窗户, 墙,天棚,照明,更衣室,卫生间,接待室 办公设备 办公设备,桌子,抽屉,椅子,电话, 柜子,表,白板,垃圾桶 文件 File,图面,规定,规格,各种 标准, 各种 样式 现场 部分 现场 操作台,通道,桌子,柜子,照明,窗户, 入口,墙,柱子,清扫用具,更衣室,卫生间 设备 工具 Conveyor,机械,模具,设备,工具 工具箱,台车,叉车 材料部品, 文件 材料,部品,制品,文件,图面,作业标准, File 规定,规则遵守 礼节,着装,动线标志,电话礼节, 做文件,访问 工厂介绍 安全,作业 标准 遵守 安全 守则,安全 工具 采用,作业 标准, 作业指导书 遵守,吸烟 场所 遵守 时间 遵守 出勤,下班,会议时间,休息时间, 始终务时间 5S活动对象 整理 整顿 清扫 必要,不必要物 区分 不必要物 去除 过盈 保留物 排除 不良品 保管 场所 指定 作业 工具 整顿 (模具 包含) 切削 工具 整顿 测量仪,测量工具 整顿 再工品 整顿 原材料,部品 整顿 轮滑油 整顿 清扫 粉尘 发生原因 切断 机械 清扫 点检 清洁 维持 改善 习 惯 化 定 着 化 5S 对象 范围 工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石 第一步: 5S 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化. 5S活动顺序 全员 参加 对于 5S的重要性管理, 监督者的 领导力 及 全员参加 Bottom Up 自主 履行 通过 作用 分担 明确化,定型化 对于 计划 完全 履行 创意性 5S为基本 QC,IE,VE 等 养成 工作的创意 习惯化 切身 体会 规定 遵守的习惯 早期 定着 5S 责任性 对整体负责的心态 进行活动 提高管理的 整体水准 工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石 第一步: 5S 整理; 整顿; 清扫; 清洁; 习惯化. 5S成功条件 工厂的基本活动之一:CLEAN-UP 3-步骤—确立工厂基石 第二步: 三定 定位置; 定数量; 定容器. 指定的场所 指定的容器里 以指定的量 维持管理的 Tool 定位置 定容器 定量 Location 指定 看板 粘贴 部品别 Size 区分 部品 特性别 区分 Box 标准化 包装 状态 容器别 区分 最大/最小 确定 分类 形态别 指定(部品,制品) 使用 区间 指定(存放场) 后工程 情报 共有(用眼 再库 管理) 分类 移动 提示(先入先出) 铁桶,注塑,粘贴式 Pallet 大物,中物,小物 台车,Box 物流 移动量 作业者 实用性 Box:捆绑,每袋 数量, Box整体 数量 铭记 台车:数量 铭记 大物:10~30分钟 小物:2~4小时 最小 移动 消耗 时间 考虑 面积 单位 数量 指定 工厂的基本