桥台扩大基础施工方案.docx

页眉内容 9页脚内容 9 页脚内容 桥台扩大基础施工技术方案 一、工程概况 本项目第 26 合同段位于 K163+950～K178+140 段全长 14.258 公里。该区地貌多属岩溶石芽、构造剥蚀低中山单元。在桥台处岩溶不甚发育，基础稳定性较好的桥台结构，设计采用扩大基础结构。 二、施工组织 1、 人员安排 桥台扩大基础施工任务由我部桥梁施工队完成，各工区主要技术负责人如下： 第一工区：雒志勇第二工区：范成云第三工区：周军辉试验负责：黄金涛安全负责：刘让平材料负责：李弘枝 技术员 15 人 熟练技工 50 人 工人 300 人 2、 机械设备见下表 序 号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 发电机 150KW 15 2 电焊机 20 3 切割机 25 4 弯筋机 15 5 数控搅拌站 8 6 挖掘机 0.8m3 1 7 吊车 16T 1 8 组合钢摸 350m2 9 支撑钢管 Ф10cm 400m 三、施工准备 1、 施工前试验 原材料试验 工地试验室施工前作好原材料各项试验，原材料技术性能应符合规 范。 水泥选用 恩施华新水泥 P. 32.5 号水泥，工地试验室应做水泥安定性、胶砂强度、凝结时间等试验。 碎石选用 红岩福刚石料场（5-31.5）并做筛分、含泥量、针片状含量、压碎值等试验。 砂选用确山 红岩福刚石料场机制中砂，并做筛分、含泥量及容重等试验。 材料 材 料 项目 规定值及允许偏差 检测频率 容重 含泥量 1550kg/m3 3% 同上 同上 压碎值 35% 同上 SO2 含量 1% 同上 轻物质含量 1% 同上 应符合下列级配要求 每 100M3 试验 筛子尺 一次,每一品种不 颗粒分析应符合下列级配要求 颗粒分析 应符合下列级配要求 筛 子 尺 寸 每料源一次 0-16 砂子 (mm) 累计筛余(%) 0.315 1.25 5 90-100 70-95 20-55 0-10 颗粒分析 寸 (mm) 累计筛余(%) 1% ≤12% 5 10 20 40 碎石 同配合比至少试 验一次 , 有怀疑时随时取样. 95-100 75-90 30-15 0-5 含泥量 压碎值 每料源 , 有怀疑时 随时取样 针片状含量 10% 砼配合比(配比结果于分项开工报告中另附) 施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合比设计，并通过试验进行调整，确定砼施工配合比，并报监理工程师鉴认认定，砂石材料计量施工采用质量法计量。 测量放样 桥台扩大基础施工前，由导线点（ GPS）复测各桥位控制点和临时水准点，达到要求精度再利用各结构物控制点的坐标和高程测放出结构控制 点，并对各控制点加以保护，施工过程中应随时检查可能出现的偏差，并予以及时纠正。 四、主要施工方法及工艺 1、 基坑开挖 基坑开挖和基底处理：先仔细检查设计图纸，依据设计图进行施工放样，确定基础的平面位置及几何尺寸。基坑底几何尺寸比基础设计尺寸四周各加宽 50cm。根据基坑土质情况进行放坡，保证坑壁稳定。本段基底多为灰岩、碎石土。挖基土方采用挖掘机开挖，人工配合整修；挖基石方采用内燃空压机供风，YT28 风钻钻孔，浅孔松动爆破。施工时有地下水的坑底应设排水沟、集水井。先用挖掘机挖到距基底 1030cm 时， 再用人工在一次性挖除整平至设计标高，严禁超挖后再回填。然后对基底进行承载力检验，承载力必须满足设计，如不符合设计要求时需进行换填压实等处理方案。 2、模板工程 模板应制作精细，减少变形（面板变形在 1.5mm 以内），经过验算，各项指标符合规范。组合模板用钢连接件连接稳固，采用边部钢管支撑定位，钢索牵拉固定的办法保持摸板整体钢度和稳定。浇筑砼前，派专人检查支架和模板稳固情况，当发现松动变形， 移位时及时处理。 模板侧压力计算参数如下： A 倾倒砼时产生的侧压力采用 4.0KPa；B 新浇砼对侧面板的压力为 24*（0.22+24.9V/T），V 为砼浇注速度，T 为砼入模温度。 C 模板强度荷栽验算为新浇砼对侧面板的压力与倾倒砼时产生的侧压力之和；刚度采用新浇砼对侧面板的压力验算。模板施工时， 根据各施工作业队的施工能力和设备性能计算的模板荷栽应该小于组合钢模的承载能力。 模板接缝应紧密，保证不漏浆，并有一定的填隙措施， 模板拼缝采用双面胶带填隙。变型损坏的模板不得使用。 避免模板与脚手架发生联系，以免施工中引起模板变形。用钢管独立架设脚手架，面积应满足能够对基础中心部位进行施工作业的要求。脚手架接点应该逐一检查，确保脚手架稳固、安全。 基础模板安装：扩大基础明挖基坑完成并经监理工程师验收合格后，标高、承载力等符合设计要求后，基础施工放样完成即可进行模板安装。 3、混凝土浇筑 桥台扩大基础砼浇筑前，应于底部用 M7.5 沙浆找平基底然后浇注砼