桥梁墩柱施工质量控制.docx

2）承（桥）台施工： SDHSD-2 合同段墩柱施工质量控制 1、施工放样 桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。 2、钢筋加工与安装施工方法 钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。 1 2）承（桥）台施工： 2）承（桥）台施工： PAGE PAGE 2 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。 钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。 用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。 主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于 5d（d 为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 35d（d 为钢筋直径）， 且不小于 500mm。 3、钢筋加工与安装质量控制 外观要求 ① 焊接钢筋质量验收内容和标准应按 JTJ041-2000 附录 9-3 执行。 ② 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 ③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。 实测项目 加工钢筋的检查项目 项 1 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的 规定值或允 ±10 检查方法 按受力钢筋总数 2 弯起钢筋各部分尺寸（mm） ±20 抽查 30% 3 箍筋 、螺旋筋各部分尺寸 ±5 每构件检查 钢筋安装实测项目 项 项 检查项目 两排以上排距 长 3 寸（mm） 宽、高或直 规定值或 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 检查方法和频率 受 尺量：每构件检 1 力 同 梁、板、拱肋 基础、锚锭、灌注桩 查 △ 钢 排 2 个断面 筋 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 钢筋骨架尺 尺量：每构件检 尺量：按骨架总 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 数 尺量：每骨架抽 查 30% 柱、梁、拱 5 保护层厚度 肋 ±5 尺量：每构件沿 △ （mm） 基础、锚 板 ±10 ±3 模板周边检查 8 处 4、模板工程： 模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点， 并且以中心点划出墩柱外轮廓线。 为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。 桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打 磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理 完后，仔细检查，确保光滑发亮后，涂上脱模剂，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条，凸出部分用 小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。 按墩柱设计高度合理配板，按长至所需高度，应高出柱顶≥ 10cm，组拼后整体吊装。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。 模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 （4）模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差 （mm） 模板标高 柱 ±10 墩台 ±10 模板内部尺寸 墩台 ±20 轴线偏位 柱 8 墩台 10 5、混凝土施工 原材料经自检合格及监理抽检合格后，方可用于工程施工中，水泥、砂、石料的数量要充足。 混凝土施工机械 砼采用拌合站集中拌制，砼罐车运至工地，采用吊车配合漏斗入模方法，混凝土施工前，机械均运行正常，且有适当数量的备用。 混凝土拌合 砼拌合时间不少于 4 分钟，因拌合时间不足，易造成混凝土的不均匀，影响强度和质量。 ① 校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。 ② 严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器随时校核，确保水灰比正确，防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。 ③ 每盘混凝土的拌合时间不少于 4 分钟，确保混凝土拌合的和易性和均匀性。 混凝土的浇注： ① 在浇注前，先搭好脚手架或挂篮，调试好振动棒，准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度 30～45cm，浇筑过程中混凝土落差不得超过 2m，超过 2m 时应采用减速串筒下料，防止砼离析。 ② 混凝土分层浇注，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层 5－10cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持