煤焦油深加工现状.docx

煤焦油深加工现状、新技术和发展方向 煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行 业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力…，尤其近几年来随 着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。 我国是焦炭生产大国，约占世界的36%左右。焦炭的生产产生大量的 副产物一一煤焦油，我国煤焦油年产量约为500-600万t，加工能力约为 450万t，在建、扩建、拟建项目能力约为200万t。目前共有约5O多家 企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团上世纪从日本引入的煤 焦油加工装置，加工规模为26万t/a，产品品种有26种，其次是鞍钢、 武钢和本钢J。除此以外的其他大多数的煤焦油生产相对分散，且以土炼 焦工艺为主，这样不仅浪费了大量的不可再生资源，也污染了环境。 随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深 加工成为一个亟待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内 的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集 中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。 1我国煤焦油产量 煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取 的约200种，目前，有利用价值且提取经济合理的约50种，其深加工所 获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品是合成塑 料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原 料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多 产品是石油化工中得不到的。因此，煤焦深油加工可促进这些行业的发展。 现代的炼焦生产过程中，从煤气中回收和初级化工产品主要有煤焦油、 氨（主要是硫铵）和粗苯3种。煤焦油的产量，是根据炼焦生产配煤的种类 不同而变化，配煤的挥发份越高，焦油回收率越多，焦油产量越大。 2国内外煤焦油加工现状 2.1生产规模 日本、德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在 10-50万t/a。从理论上讲，能力越大，规模效益越好。 在资源有限的情况下，选择1O万t/a的加工装置能最大限度发挥产 品的加工价值。只有焦油收集量足够多的时候，才能建设5O万t/a焦油 加工装置。国内单套焦油蒸馏装置有0.6，1.2, 3，5, **，5，10，15万 t/a各种规模。3万t/a以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t/a的 规模都是间歇蒸馏工艺。出现不同加工规模的原因有：①焦油加工厂自身 焦油产量不同，按自产焦油建设相应的规模；②未作为一个产业来考虑焦 油的加工，仅作为一个焦化厂的附带处理单元；③大规模焦油加工的技术 水平不够；④环境保护和能量利用没有达到发达国家的重视程度。 2.2产品方案 第一种模式的代表是德国吕特格公司。从焦油中分离、配制的产品有 220多种，萘有4个级别，树脂有5个级别，蒽有7个级别，沥青粘结剂 及浸渍料有20个级别。可以根据市场要求，在同一装置上，改变操作参 数，生产不同级别的产品，达到装置的多功能性。 第二种模式的代表是日本的住金化学，仅对煤焦油中纯化合物进行提 纯或延伸，试制和生产的产品有180种，如酚类衍生物有21种，喹啉及 衍生物有32种，萘衍生物有60种。第三种模式的代表有日本三菱株式会 社、美国的RiUy公司、澳大利亚Koppem公司，都在煤焦油沥青加工上有 特色的产品。这些公司对煤焦油蒸馏的其它馏分均不进行加工，以混合油 的形式出售，仅对蒸馏产生的沥青进行加工。因为煤焦油加工过程中，沥 青产率在50%以上，做好沥青加工，提高沥青的附加值，就能够保证焦油 加工项目的整体效益。 2.3工艺流程 国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比 国内要多样化。国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较，差距并不大，只 是适用的场合不同。只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做 一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。 2.4环保水平 环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。 焦油加工产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送 焦化厂污水处理装置处理后排放，所不同的是国内污水处理后的指标要差 一点。 废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。国外 焦油加工厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚 烧。 有些焦油加工厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更 小。而国内只有个别焦油加工装置对放散气进行集中收集处理，大部分装 置都是自由放散。所以在废气处理上应改进。 焦油加工产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均是集中收 集后混配到煤中。国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。 但只要严格管理，认真处理，达到国外处理水平是完全可以实现的。 2.5节能水平 节能降耗是