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物料需求規劃;批次資料處理系統
線上交易處理系統
物料需求規劃MRP
製造資源規劃MRP II
企業資源規劃ERP
存貨生產(build-to-stock)
訂單生產(build-to-order) ;MRP;相依性需求物料;簡單的MRP範例;計算物料需求量;物料的時程;主生產排程(MPS);產能及資源的限制是排MPS的最大挑戰
MPS 必須配合
銷售部門(交期)
財務部門(最低存貨)
管理階層(最佳生產力,顧客服務與最小的資源需求)
製造部門(平準化生產及最小的設置成本);未定案MPS;總合生產計劃;時間柵欄 (Time Fences);MRP系統;MRP系統的主要目的;MRP系統的優點;MRP失敗的原因;MRP的系統結構;產品的需求;BOM檔;;電腦化BOM;最低階編碼;庫存資料檔;MRP程式;MRP程式
先將庫存依需求的先後,按時分配
依據物料單檔計算物料需求量
與庫存檔比較,以計算淨需求
配合物料取得的前置時間 (lead time),以求得取得物料的時間;不考慮產能限制的MRP程式
排主生產計劃排程時,就必需用人來調節產能限制
同時有幾個MPS存在;MRP的報表;次要報表
預期報告
預估未來數週存貨狀況及限制
績效報告
呆料,前置時間的吻合程度,及實際領用物料量或成本之差異
異常報告
交期已延誤,過量的廢品,不存在的物料;淨變動系統;MRP的範例;規劃主生產計劃;BOM (產品結構)檔;庫存資料檔;執行MRP程式;MRP系統的改善;迴路封閉式MRP
MRP可輸入它的結果的回饋資訊
;MRP II 製造資源規劃系統
Manufacturing Resources Planning
用來規劃及監控整個生產系統的資源
製造、行銷、財務、工程、……
透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表;流線生產
將JIT
融入MRP;MRP之批量大小;單位成本 $10.00
訂購、整備成本 $47.00
存貨持有成本 0.5%
八週的淨需求為:;逐批法;經濟批量法;;最小總成本法;;最小單位成本;
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