机械加工基础 课件 项目14-1 精密加工和特种加工 .ppt

★课题： ◆项目14◆精密加工和特种加工【1】 一、精密和超精密加工（一般加工、精密和超精密加工的划分；精密与超精密加工的特点；精密与超精密加工方法） ★教学目的与要求： 掌握一般加工、精密加工和超精密加工的划分。 了解精密与超精密加工的特点[加工对象、环境、切削性能、加工设备、工件材料、测量技术匹配]。 了解精密与超精密加工方法[金刚石刀具精密切削；超硬磨粒砂轮精密和超精密磨削；新型研磨、抛光方法；微细加工技术]。 ★教学难点与重点： 难点：精密与超精密加工的特点、加工方法。 重点：精密与超精密加工的特点、加工方法。 ◆播放◆课件00安全教育-视频10：机械事故案例精选【30分1秒】辽宁教育音像出版社-MP4【2班】 ◆播放◆课件00安全教育-视频14：金属切削加工车间事故篇【9分12秒】MP4 ◆播放◆课件00安全教育-视频15：机械事故瞬间, 太吓人【12分57秒】MP4 ◆播放◆课件00安全教育-视频16：重型机械事故的5个致命瞬间【6分2秒】MP4 ☆新授： ◆项目14◆精密加工和特种加工【1】 【导读】比较而言，精密、超精密加工与普通精度加工是相对的，但往往加工精度指标提高了一个数量级后，加工方法原理和加工对象材料等就有了质的不同。 特种加工是利用电能等多种能量或其组合切除材料的加工方法。 精密和特种加工，为解决高精度加工或难加工材料的问题，提供了新的加工工艺途径。 一、精密和超精密加工 1、一般加工、精密和超精密加工的划分 机械加工按精度可以分为一般加工、精密加工与超精密加工。精密加工和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段。科学技术在发展进步，划分界限也将随历史进程而逐渐向前推移，过去的精密加工对今天来说已是一般加工。就当前世界工业发达国家制造水平而言，基本达到稳定掌握3μm（我国为5μm）制造公差的加工技术，如果以此为区分，制造公差大于此值的可称为普通精度加工，制造公差小于此值的可称为高精度加工。 目前就大多数国家而言，一般加工、精密加工和超精密加工的范畴按如下划分： （1）一般加工 指精度在10μm左右，相当于IT5~IT7级精度，表面粗糙度值为Ra0.2~0.8μm的加工方法，如车、铣、刨、镗、磨等。适用于汽车制造、拖拉机制造、模具制造和机床制造等。 ◆播放◆课件20视频1：德国精密加工精彩集锦很值得学习【9分35秒】MP4 ◆播放◆课件20视频2：精密加工--如何制作一个打火机【15分29秒】MP4 ◆播放◆课件20视频3：BST-204博世特数控车铣复合精密加工视频【11分32秒】MP4 ◆播放◆课件20视频4：准干式切削技术用于普通铣床深槽加工【3分15秒】MP4 （2）精密加工 指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度值为Ra0.1~0.01μm的加工技术，如金刚车、高精密磨削、研磨、珩磨、冷压加工、电火花加工、超声波加工、激光加工等。适用于精密机床、精密测量仪器等关键零件的加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、微型精密轴承、宝石等。 ◆播放◆课件20视频5：望远镜如何制造的 精密加工丝毫不差【5分5秒】MP4 ◆播放◆课件20视频6：数控精密加工过程! 看完后才明白真正的数控机械有多牛【5分2秒】MP4 ◆播放◆课件20视频7：轴承外圈精密加工【26分3秒】MP4 ◆播放◆课件20视频8：五轴加工中心加工零件和模具模仁工艺展示【5分12秒】MP4 ◆播放◆课件20视频9：数控车铣精密加工技术 高清刀具切削加工视频【10分21秒】MP4 （3）超精密加工 指加工精度小于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra0.025μm的加工技术。如金刚石精密切削、超精密磨料加工、电子束加工、离子束加工等。目前，超精密加工的水平已达到纳米级，并向更高水平发展。超精密加工多用来制造精密元件、计量标准元件、集成电路、高密度磁盘等，它是国家制造工业水平的重要标志之一。 ◆播放◆课件20视频10：严丝合缝，这精密加工的确厉害【10秒】MP4 ◆播放◆课件20视频11：严丝合缝【47秒】MP4 ◆播放◆课件20视频12：东莞精密机械加工厂家-智能锻压-高精密加工【6分7秒】MP4 ◆播放◆课件20视频13：金刚石刀具超精密加工【39秒】MP4 ◆播放◆课件20视频14：单点金刚石车床的非球面光学超精密加工【1分7秒】MP4 2、精密与超精密加工的特点 （1）加工对象 精密加工和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的。 精密加工