煤化工焦炉调火工温度测量技术知识.docx

煤化工（焦化厂）焦炉调火工温度测量技术知识 1、 横排温度的测量： 用高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤 气加热时测鼻梁砖处）。 单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测 量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过 6个，测后立即盖上。 每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。 2、 炉头温度的测量： 用高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热 时测鼻梁处）。 测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间 不超过6分钟，两个或四个交换测完。 测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃 烧室）。 算出K炉头。 I 测温火道数-不合格火道 K炉头= 测温火道数 -* 每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过± 50°C的为不 合格。 3、蓄热室顶部温度测量： 用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔 墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。 用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部 的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄 热室顶部温度。 测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄 热室顶部温度在四个交换内测完。 发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完 后立即处理。 将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上 帐。 4、炉顶空间温度的测量： 用长1.5m的热电偶（或巾1.5cm的铁管）垂直插入靠近 上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。 热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周 围要密封严密。 在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时 发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。 每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。 对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线 120mm以上。 炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电 偶时，炉顶空间温度二热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温 度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。 5、焦饼中心温度的测量: 选择温度和结焦时间正常的炉室。 装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换 上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。 取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米巾1.5铁管 （管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂 直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测 管尖端的温度即代表各点的温度。 插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。 插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严，管的顶部 用铁盖盖好。 一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最 后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。 于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度，且绘制成 曲线，上帐。 拔管后要测焦线。 推焦过程中观察焦饼成熟情况。 焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计 算出焦饼中心温度。 A焦饼中心二（A机上+A机中+A机下+A焦上+A焦中+A焦 下）。 A机上：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。 A机中：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。 A机下：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。 A焦上、A焦中、A焦下：与机侧相同部位的焦饼中心温 度。 6、小烟道温度的测量： 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔 250-300mm深处，全炉一致，插入口周围严密，于交换前 10分 钟按插入顺序开始迅速准确读出温度值。 为了减少测量误差，读数时不应将温度计拔出。 取出温度计后，立即把测温孔堵住。 最后计算出平均数。 7、炭化室堵面温度测量”： 炭化室墙面温度是测量与焦饼中心温度相同点的墙面温 度。 ②测量点：上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底约 3 米处；下部是距炭化室底300mm处。 ③测量顺序：从上到下两面炉墙，上、中、下三点要成一 线。测点要避开有石墨的地方。 8、冷却温度的测量: ①在焦炉操作正常和加热制度稳定的条件下，采用 5-2串序 时，选择6个相邻的燃烧室，分别在机侧和焦侧标准火道内对下 降火道进行测量。 在整个测量过程中，禁止改变加热煤气流量、烟道吸力、 进风门开度及提前和延迟推焦。 看火孔盖只准在测量时打开，每次测量后立即盖上，一个 人只测一个火道温度，机焦侧连续测完不得超过四小时。 换向后，火焰刚消失，即交换后20秒开始第一次测量; 换向后一分钟测第二次。以后每隔一分钟测一次，直到下次交换 为止。 根据所测量数据，分别计算出机、焦侧燃烧室每分钟平均 温度，再算出与20秒的平均温度的差值即为该时间的下降值。 根据每分钟测量的若干个火道数，将全炉分为