焦化企业电仪车间年度工作总结.docx

20xx年电仪车间年度工作总结 2020年即将过去，电仪车间在公司各位领导的正确领导下，通 过车间全体员工的共同努力，完成了各项工作任务，取得了一定的成 绩。为了今后更好地做好各项工作，改善工作方法、提高工作效率和 克服不足，现将2020年工作情况总结如下： 一、工作完成情况 1、 110kv变电站至今已安全运行共累计3210天，2020年1月-11 月累计电瓦时。 锅炉产蒸汽：111922.9t；产脱盐水：213075m3；消耗原水： 218756m3；盐酸：349.15t；氢氧化钠：384.2t；煤气m3； 锅炉电耗：299510kw/h，水处理电耗：229794kw/h。 2、 车间检维修大型设备共60项。 110kv变电站1#、2#主变本体维护保养；1#、2#焦炉地下室4台 引风机电气安装及调试；切焦机和滚筒筛电气安装及调试；四大车滑 线检修；对全厂接地电阻测试4次；1112焦东线及115焦化线巡检 12次，整改安全检查项（电动机防爆管更换和电动机接地线的安装）； 维护检修90KW以上的高低压电动机52台；维护检修90KW以下的低 压电动机163台；1#、2#装煤车活动壁更换加热棒；地面除尘站变频 器维修更换电气元件调试；煤场高杆灯电气安装及调试；五大车对位 系统检修；调整加固编码电缆；1#、2#氧分析仪检修；冷鼓、炼焦 DCS控制系统系统检修；地下室、冷鼓UPS电池组检查、测试；2#、 3#电子汽车衡检修；配料秤系统检修；除尘站PLC柜、操作员站检修； 1#、2#烟气脱硫控制系统检修；3台煤气鼓风机仪表联锁部分检修； 克劳斯炉控制系统检修；生化污水处理PLC控制系统检修；调度室、 冷鼓、炼焦各视频监控柜检修；1#锅炉煤气过滤器更换滤网；2#锅炉 手孔更换密封垫；3#锅炉鼓风机轴承箱做密封等检修检查；水处理 2#阳床树脂更换；1#阴床更换再生管道；石银砂过滤清洗等。 3、车间技改、新增项目共计30项。 焦炉中控室照明回路技改；备煤7#皮带卸料小车自动对位料仓 电气控制改造；化产脱硫3#脱硫循环泵变频器一拖二改造；筛焦楼 焦仓液压闸板阀限位开关改造；备煤7#皮带新增振动电动机电气安 装及调试；克劳斯炉新增防爆检修箱电气安装；物流园区活动板房电 气回路安装；门岗新增标示牌电缆敷设及电气调试；生化技改污水处 理设备电气、仪表安装、配管及调试；4#-9#六台配料秤改装平托辊 修正传感器托架；1#、2#烟气脱硫脱盐水箱加装现场温度显示仪表； 冷鼓2#冷凝液循环槽改装电动浮筒液位计安装调试；2#煤气鼓风机 液耦执行器更换；配料秤改造传感器安装支架；调度室安装烟感探测 器6台；综合油库、粗苯罐区安装远传温度仪表7支，配管调试；重 大危险源7个储罐14个仪表测点DCS组态，数据上传等。 二、修旧利废，降成本 电仪车间1-11月计划材料费947600元，实际材料费630568.05 元，节约材料费317031.95元。 在修旧利废方面，节约资金近364000元；1#、2#、炉四大车液 压站单元控制模块、模块电气触点容量小设备操作频繁、模块使用周 期短、控制回路改造加装继电器转换、近一年内未更换单元控制模块、 年节约费用10万余元；电气2#变高压柜开关智能操作装置维修2台 节约4000余元；维修皮带固态软启动器2台节约2000余元；维修 1#脱硫脱硝变压器温控装置1台节约1000余元；维修低压变频器21 台节约7万余元；利用库房技改拆卸下的电气元件对化产高压变频器 进行维护检修节约15万余元；仪表修复防爆摄像机3台，每台1800 元，节约费用5400元；修复废水流量计1台节约3100元；修复雷达 液位计1台节约10000余元;修复不锈钢压力表20块节约8000余元； 修复氧分析仪采样泵5台、每台900元，节约费用4500元；修复熄 焦对位装置单元一套，节约6000元。 三、安全管理工作。 1、 组织开展安全活动和安全会议精神传达学习 在公司开展的对标安全隐患自检自查活动中，查出隐患31项； 在安全月活动中组织召开“安全月”动员大会、利用宣传黑板、安全 宣传横幅、班前会安全宣讲形式宣传安全生产法律法规；以组织观看 警示教育片、事故案例教育、对典型事故进行剖析，深入学习山西囊 汾宏源焦化公司烟气脱硫管道爆炸事故通报，分析原因，吸取教训， 不断推动安全生产。 2、 安全培训，夯实安全基础 车间严格执行公司安全培训制度，2020年随着公司生产任务产 量大幅的提高，不断有新员工加入，车间全年新入职员工9人，（其 中转岗培训2人，复工培训1人，工伤复工培训1人），车间严格执 行员工三级安全教育培训制度，培训考试合格方可上岗。由于受新冠 肺炎疫情影响，全年车间共组织安全培训9次，参加人数240人次， 内容涉及双重