安全现场检查未整改项汇总 范本.docxVIP

武汉研究院现场检查未整改项汇总 序号 存在问题 未整改车间 整改要求 1 料场卸料槽左侧防护栏 杆不规范（空挡，延伸 位置） 三车间 2 配料车间单臂吊没有编 号及吨位标识 、二、煤气综合未整 改 3 破碎机区域风机无测振 装置 一、二、三、综合、原 料 4 破碎机马达没有接地 一、煤气、原料 5 破碎机储气罐压力表没 有检测标识 煤气车间 6 抽风筒无预埋件固定紧 固，现用铁丝固定的支 架或地面螺钉上，不牢 固 全部 7 原料场等所有厂内区域 无安全通道 原料 8 原料场消防灭火设施不 足 原料 9 原料场没有“职业危害 因素”告知牌 原料 量的硫和磷元素，建议 在灰仓底部增加细水雾 措施。 71 湿法除尘系统、烟气除 尘系统无泄爆装置。 煤气 以上问题除疑难问题外,各车间、外围工段8月底必须完成整改。 10 电缆走线不规范，有水 流入。 一、二、煤气 11 配电柜上不能穿铁丝。 二、综合 12 一车间配料吊装孔处无 安全标识 综合 13 一车间配料电葫芦吊钩 无防脱钩装置 一、综合 14 电葫芦缺少防脱钩装 置、超载报警器 一、二、三、综合 15 煤气吹扫管道采用硬连 接 煤气 16 35KV高压室绝缘手套 为12KV,配备不规范 高压室绝缘手套、绝缘 鞋、验电棒无检验标识 一、二、三、煤气、综 合 17 零米地平出铁机车止挡 器偏小，不规范 一车间 18 35kv配电室逃生门用 铁丝捆死。 开关站 19 手动切割机手柄上没有 电气控制开关 二、三、煤气、综合 20 配料上料皮带一侧宽度 一车间 无法整改 不够，应封闭 21 零米地平出铁机车的通 道距离最近建筑物距离 小于800mm,不符合规 范 一车间 无法整改 22 高压室电缆桥架未完全 封堵，部分用纸板封堵， 且未完全封堵 三车间 23 移动小车上辐、轮防护 不够 三车间 24 配料平台噪声较大，职 工无耳塞 全部 协调 25 配料控制室，值班室距 离控制柜按钮太近 、一车间 无法解决 26 仓顶平台没有职业危害 告知牌 、一、二、煤气、综 合 27 35KV高压室门口照明 不够，无逃生指示标识 一、综合车间 无逃生指 小林小 28 二车间煤气放散管无自 动点火装置 煤气 29 主控室固定式煤气报警 器集中监控界面的声响 、一车间 关闭，无超标处理记录， 岗位人员不会观察 30 2#吊车端梁无防护 一、二车间 31 全厂所有铁水包耳轴没 有做定期探伤检查。 一、二、三车间 报计划 32 50t吊铁包不是固定式 龙门勾的冶金铸造吊 一、二、三车间 33 建议将煤气泄漏量与可 工作时间标准挂于现场 一、二、煤气车间 34 主控室无循环水流量、 温度、压力显示（现场 原来有，目前基本已拆 除，可能出现因断水监 测不到位引发爆炸事 故） 一、二、三车间 协调 35 35KV高压室缺少装火 灾自动报警系统 一、二、三、煤气、综 报计划 36 日用料仓仓体四周间隙 过大，需整改 一、二车间 吊运铁水包的人员在倾 翻包上挂钩，包上无自 动挂钩装置 一、二、三车间 37 渣罐车区域无防护栏杆 一、二、三车间 38 吊车运行轨道两侧无检 修行走通道 三车间 40 移动下料小车无行走声 光报警 三车间 41 各车间操作室及设备点 检记录未明确点检标 准，尽可能数据化 、一、二、煤气、综 合 协调 42 皮带机无防撕裂装置 一、二、综合车间 43 煤气车间4#干法除尘 器放散点与上层平台高 度不够 煤气 44 煤气车间4#干法除尘 管道加长后，导致压力 明显增大，可能发生爆 管，建议专业设计单位 进行安全性核算评价 煤气 45 煤气车间4#干法除尘 管道加长后，导致压力 明显增大，可能发生爆 管，建议专业设计单位 进行安全性核算评价 煤气 46 煤气车间除尘煤气区域 未封闭 47 电葫芦吊钩无止脱 器 一车间 48 煤气管道吹扫管硬 连接 煤气 49 煤气管道眼镜阀设 在厂房内 煤气 50 煤气放散管高度不 够且单管单边直梯 煤气 协调 51 煤气柜区域压力表 未见定期检验标签 煤气 52 上料机及料场倒料 粉尘很大。 原料 53 介质管道色标流向、 标识要进一步规范。 氮气用黄色，煤气用 灰色，水管用绿色。 全部 54 配电室电缆竖井加 安全栏杆。 二车间 55 高压电缆地下室无 照明、无报警设施。 全部 56 建议定期对铁水包 及吊具进行探伤检 查。 一、二、三车间 打报告 57 102皮带小车无行走 声光报警器？移动 车辆均应装声光报 警装。 三车间 58 电炉电极处要设置 警示牌“人员禁止靠 近”。 三车间 59 受限空间外部应该 挂标识牌。 、一、二、煤气、综 合 60 浇注跨行车运行区 域的高处障碍物应 三车间 设警示灯 61 二车间出铁时二、三层烟尘 太大； 一、二车间 6