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循环流化床锅炉控制分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：循环流化床锅炉控制分析 1 1、循环流化床锅炉的特点 1 2、循环流化床结构以及运行机理 2 3、脱硫脱硝技术 3 3.1循环流化床脱硫技术 3 3.2循环流化床脱硝技术 4 结束语 5 文2：循环流化床锅炉燃烧调整 5 1锅炉结构概述 5 2流化床燃烧及传热特性 6 3锅炉运行中燃烧的调整 7 3.1床层温度调整 7 3.2风量的调整 8 3.3料层差压（料位）调整 9 3.4返料量调整 10 原创性声明（模板） 11 正文 循环流化床锅炉控制分析 文1：循环流化床锅炉控制分析 1、循环流化床锅炉的特点 一是对于燃烧类型要求不高，所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。二是可燃物利用率高。循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx;燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。 调查发现，现阶段国内循环流化床锅炉脱硫技术并未得到广泛的普及和应用，可用于参考的数据材料和技术经验非常的少，以致于对循环流化床脱硫和脱硝技术工艺的参数设计不合理，脱硫脱硝效率也必然受到影响。随之现代工业的快速发展以及环保要求的不断提高，迫切要求创新和改进燃烧以及脱硫脱硝技术，这是时代发展的必然要求。 2、循环流化床结构以及运行机理 该种类型的锅炉主要有五个关键系统组成，分别是燃烧、物料循环、燃煤制备以及风烟和除渣排灰系统，其锅炉包含三个部分，即炉膛以及固体循环回路和尾部竖井等。炉膛是循环流化床系统中的锅炉心脏所在，燃料以及脱硫操作过程中所用到的石灰石均由此处进入。在实际运行过程中，经布风板一次风入炉，此时向上流动的气流会托起固体粒子，这是一个流化的过程，而且充满了炉膛的整个内部。对于二次风而言，其分两级进入锅炉炉膛之中，并由此实现了分级燃烧的目的。系统中的高效旋风分离设备捕获固体粒子以后，经水冷锥形阀分配固体粒子流量，其中部分经回料器进入到下炉膛用于平衡主循环回路中的相关固体粒子；其余部分则经旋风分离设备分离所得的固体粒子经换热器放热并送至炉膛之中。在此过程中，含有少量飞灰的烟气就会送至尾部的竖井中，最终从烟囱排出。 锅炉炉膛内的燃料应当充分的燃烧，采用的是湍流床方式，流化速度每秒钟可达3.5-4.5米，而且对炉膛截面进行了优化设计，其膜式壁管上布设了高铝质砖作为内衬；虽然锅炉燃烧过程中采用的燃料不同，但是燃烧效率可以达到98%以上。值得一提的是，循环流化床采用的是自动温控设施，在负荷变化范围内一直可以保持860度床温，同时这一恒定值也是最佳脱硫温度；循环流化床在保护环境方面以及节能降耗方面也有显著的应用效果，同时这也是可持续发展的要义。循环流化床自身具有高可靠性以及安全稳定性，而且其燃料的可利用率非常的高。循环流化床自身具有高可靠性以及安全稳定性，而且其燃料的可利用率非常的高。 对于汽水系统而言，其中的高压系统设备主要有省煤器以及蒸发受热面和锅筒等，采用自然的水循环模式。锅炉给水过程中，被将水引入到安装在尾部位置的烟道省煤设备进口集箱中，然后逆流而上经过水平安装的省煤设施管组引出管将其进入到锅筒之中。在具体启动过程中，如果给水未能流入到锅筒内部，则再循环管路即可将锅炉中的水自锅筒位置引入到进口集箱位置，以免管内出现滞汽现象。风烟系统也是非常重要的一部分，锅炉中的燃料燃烧过程中需要的空气压头较大，颗粒在流化床中可实现流化，在通过一次和二次风机的运作，可以将其送至锅炉炉膛之中。对于其它用风而言，主要是通过外部安装的换热器、冷渣器以及回料器流化风（其中主要来自于高压流化风机）。除渣以及排灰系统也是锅炉系统中的主要影响因素，关系着整个系统的正常运行与否，其中存在着大量固体粒子分离器以及炉膛等位置，而且持续循环。在此过程中，少量的极细小颗粒随着烟气进入尾部的烟道内部除尘器之中；多数粒子被分离设备捕获，然后经回料器以及换热器等设备循环至炉膛之中。 3、脱硫脱硝技术 3.1循环流化床脱硫技术 首先，燃烧之前的脱硫工艺。流化床燃烧之前的脱硫，主要是在煤燃烧之前将其中含有的硫成分脱掉。在这一阶段，主要是利用物理、化学洗选煤法以及煤气化液化法进行脱