工程机械液压故障分析探讨.doc

工程机械液压故障分析探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：工程机械液压故障分析探讨 2 1工程机械液压系统故障分析 2 1.1泄露严重 2 1.2噪声大 2 1.3液压系统污染严重 3 1.4液压冲击频繁 3 2.液压系统故障的危害 4 3液压系统的维护 5 3.1恰当选择液压油： 5 3.2定期保养： 5 3.3防止颗粒杂质入侵： 5 3.3.1加油时液压油必须过滤 6 3.3.2保养时拆卸液压油箱加油盖 6 4常见工程机械液压系统故障预防措施 6 (1)液压油的更换 6 (2)定期保养 6 (3)保证液压油的清洁度 7 5结束语 7 文2：矿山机械设备液压故障处理分析 7 0 前言 7 1 液压系统的特点 7 2 矿山机械设备液压故障的诊断方法 8 3 矿山机械设备常见液压故障及处理 9 3.1 液压冲击故障 9 原创性声明（模板） 10 正文 工程机械液压故障分析探讨 文1：工程机械液压故障分析探讨 1工程机械液压系统故障分析 1.1泄露严重 液压系统泄漏不仅造成油液资源损失、环境污染、停机损失，而且还使系统功率下降。据日本20.世纪80年代的统计资料，在工程机械所有故障中，漏油(仅限于外漏)故障约占20%~30%，其中液压缸漏油故障约占33%，配管占23%，液压装置占20%。与国外工程机械相比，我国工程机械漏油更为严重，“一走一条线，一停一大片”形象地描述了我国工程机械的现状。 产生漏油的主要原因是：工程机械作业过程中，配管各部分经常承受发动机及泵旋转而引起的周期性振动以及外界负载对机器的冲击和振动，由此引起管接头松动或疲劳破裂，产生漏油：此外，工程机械恶劣的工作环境，使得活塞杆经常暴漏于粉尘、泥土、风雨、盐雾等，造成液压缸密封表面过早磨损产生漏油。由于今后工程机械还会向大型、高压化发展，因此防漏治漏仍是今后工程机械液压系统主要解决的问题。 1.2噪声大 噪声使人听起来极不舒服，甚至使人烦躁不安。噪声作为一种污染已日益受到人们的重视。液压系统的高压化必然导致噪声，并成为阻碍工程机械液压系统功率密度进一步提高的主要因素。 液压系统噪声分为流体噪声和机械噪声，其中流体噪声占相当大的比例。 流体噪声是由于油液的流速、压力的突然变化以及气穴等原因引起的。如液压泵的工作腔与吸压腔的转换等致使容腔内压力急剧变化引起的噪声；溶解在液压油中的空气在系统压力低于空气分离压力时，迅速大量分离形成气泡，这些气泡遇到高压便被压破产生极强的液压冲击引起的噪声；此外阀口喷射出的高压流体可产生高频声。 机械噪声主要由于零件之间产生接触，撞击和振动引起的。如果当液压泵、液压马达不平衡旋转时就会产生周期性的不平衡力，引起转轴的弯曲振动，产生噪声。这种振动传到油箱和管路还会发出很大的声响。 到现在为止，伴随提高工程机械液压系统工作压力而引起的振动和噪声问题仍未能从根本上得以解决，使得液压系统的功率密度很难进一步提高。 1.3液压系统污染严重 据统计，液压机械故障的70%~80%是液压系统造成的，而液压系统的故障中有70%~85%是由于液压油不洁产生的。因此自20世纪70年代中期以来，人们一直把降低工程机械液压系统污染，提高系统可靠性作为一个主要研究课题。 统计资料表明：液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的，油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化；二是由于管理不当，造成外界污物直接混入待用液压油内；三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。 1.4液压冲击频繁 工程机械在工作时负载是经常变化的，有时变化较大，负载的较大变化引起液压系统中的液流迅速转向或滞止，系统内就会产生压力的剧裂变化，形成瞬时压力峰值，产生液压冲击。如振动压路机的起振、水泥混凝土泵车的液压缸突然换向、液压挖掘机回转液压马达的制动等都会产生液压冲击。 液压冲击的压力峰值往往比正常工作压力高好几倍，且常伴有巨大的振动和噪声，并使某些液压元件(如压力继电器、液压控制阀等)产生误动作，导致设备的损坏，更为常见的是击穿液压密封件油路产生泄漏，使得系统无法正常工作。 除了上述危害外，人们往往忽视了液压冲击对液压元器件使用寿命的影响。根据《液压轴向柱塞泵技术条件》(JB/T7043-93和《液压轴向柱塞泵实验方法》(JB/T7044-93)可知，液压元件在冲击压力下工作1小时(冲击频率为10~30次/分)相当于在幅值相同的额