摩托车尾灯罩模具设计.docx

  1. 1、本文档共68页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
摘 要 本文详细地阐述了盖注射模具的设计过程。设计了注射模具中的各个系统,如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构,并对塑料材料性能进行了分析。根据塑件的产品数量要求,以及结构要求,该模具采用一模一腔。整个设计过程都是用CAD软件进行参数化设计,使整个模具设计过程简单明了。利用MPA软件进行模流分析,为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。使用CAD软件设计成型零件以及非标零件,从而进行全方面的参数化设计,即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。调用标准模架以及标准件,从而完成模具的整体设计。直接指导生产。针对塑件的特点,本模具设计了侧抽芯滑块机构,也构成了本次模具设计的主要内容。 关键词 :注射模;参数化设计;侧抽芯和滑块;灯罩 Abstract This?paper?describes?the?design?process?of?the?plastic?injection?mold.?Design?of?the?system?in?the?injection?mold,?such?as?pouring?system,?positioning?mechanism?for?horizontal?orientation,?core-pulling?mechanism,?analysis?and?plastic?material?performance.?According?to?the?number?of?plastic?products,?and?construction?requirements,?the?use?of?the?mold?cavity.?Parameterized?design?of?CAD?software?of?the?whole?design?process,?the?design?process?of?the?mould?is?simple.?Flow?analysis?using?the?MPA?software?module,?providing?references?for?mold?design?and?molding?process.?CAD?software?design?of?molding?parts,?non-standard?parts,?so?the?parametric?design,?in?all?aspects?of?that?release,?the?generating?element,?assembly,?test?mode,?mold?design.?Call?the?standard?mould?base?and?standard?parts,?so?as?to?complete?the?whole?design?of?the?die.?Direct?production.?According?to?the?characteristics?of?the?plastic?parts,?mold?design?core?pumping?mechanism?on?the?side,?and?also?the?main?contents?of?mold?design. Keywords:?injection?mold;?parametric?design;?side?core?pulling?the?slider;?the?lampshade . Keywords: injection mould; parametric design; side core pulling and sliding block; the lampshade 目 录 TOC \o "1-3" \h \u 摘 要 I 1 前言 1 1.1模具行业发展的现状 1 1.2我国模具发展的现状 1 1.3参数化技术慨述 2 1.4 选题目的以及意义 3 2 塑件成型工艺性分析 4 2.1摩托车尾灯罩二维图 4 2.2结构特征分析及成型工艺性分析 4 2.2.1结构特征分析 4 2.2.2成型工艺性分析 4 2.2.3 塑件材料的基本性能 5 2.2.4 塑料的成型收缩率 5 2.2.5 塑件材料的流动性 5 3 塑件成型工艺与设备 6 3.1注塑成型工艺条件 6 3.1.1 温度 6 3.1.2 压力 6 3.1.3 时间 6 3.2 注射机型号的确定 8 3.2.1 由公称注射量选择注射机 8 3.2.2 由锁模力选择注射机 8 3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 9 3.3.1型腔数量校核 9 3.3.

文档评论(0)

181****2496 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

认证主体齐**

1亿VIP精品文档

相关文档

相关课程推荐