数控机床仿真实验报告.docx

数控机床仿真实验报告 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实验日期： 实验一 数控车床操作加工仿真实验 实验目的 掌握手工编程的步骤； 掌握数控加工仿真系统的操作流程。 实验内容 了解数控仿真软件的应用背景； 掌握手工编程的步骤； 掌握SEMENS 802c T数控加工仿真操作流程。 实验设备 图形工作站； 南京宇航数控加工仿真软件 实验操作步骤 实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。 工件信息棒料直径: 165.000长度: 500.000材料:10 低碳钢 加工采用的刀具参数 刀具及相关参数如表1-1所列 刀具号 刀具名称 零件材料为铝材 刀具圆角半径补偿值（mm） 备 注 转速 （r/min） 进给量(mm/min) 01 外圆车刀 800 500 手动 刀宽25MM 02 割刀 500 500 手动 加工退刀槽 03 螺纹刀 500 500 手动 加工螺纹 工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。 表1-2数控车削加工工序卡 单位名称 产品名称 零件名称 零件图号 数控车削实验件 轴1 1 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 工作地点 001 三爪卡盘 数控车铣综合实验台 CAD/CAM（2） 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速（r/min） 进给速度 (mm/min) 背吃刀量（mm） 备 注 1 对刀 01—03 所有刀具 800 手动 手动 2 毛坯粗加工 01 外圆车刀 800 500 2.5 刀宽25 3 精加工外圆 01 外圆车刀 800 200 1.2 刀宽25 4 切槽 02 割刀 800 200 2.5 刀宽25 5 加工螺纹 03 螺纹刀 800 200 1 刀宽15 6 割断 02 割刀 800 200 2.5 刀宽25 参考程序 （该程序为PROE的NC加工模块 后置处理 导出车外圆及退刀槽的加工程序，螺纹段为手工编程。） N10 T01 N25 S500 M03 N30 G1 Z1.5 F2540. N35 G0 X172. N40 G1 X161.5 F100. N45 Z-298.5 N50 X165. N55 X165.109 Z-298.504 N60 X165.218 Z-298.516 N65 X165.326 Z-298.536 N70 X165.432 Z-298.564 N75 X165.536 Z-298.599 N80 X165.636 Z-298.642 N85 X165.734 Z-298.692 N90 X165.827 Z-298.749 N95 X165.916 Z-298.813 N100 X166.001 Z-298.883 N105 X166.08 Z-298.959 N110 X166.153 Z-299.04 N115 X166.22 Z-299.127 N120 X166.28 Z-299.218 N125 X166.334 Z-299.314 N130 X166.38 Z-299.413 N135 X166.419 Z-299.515 N140 X166.451 Z-299.62 N145 X166.475 Z-299.727 N150 X166.491 Z-299.835 N155 X166.499 Z-299.944 N160 X166.5 Z-300. N165 X172. N170 G0 Z1.5 N175 G1 X156.9 F100. N180 Z-248.5 N185 X160. N190 X160.109 Z-248.504 N195 X160.218 Z-248.516 N200 X160.326 Z-248.536 N205 X160.432 Z-248.564 N210 X160.536 Z-248.599 N215 X160.636 Z-248.642 N220 X160.734 Z-248.692 N225 X160.827 Z-248.749 N230 X160.916 Z-248.813 N235 X161.001 Z-248.883 N240 X161.08 Z-248.959 N245 X161.153 Z-249.04 N250 X161.22 Z-249.127 N255 X161.28 Z-249.218 N260 X161.334 Z-249.314 N265 X161.38 Z-249.413 N270 X161.419 Z-249.515 N275 X161.451 Z-249.62 N280 X161.475 Z-249.727 N285 X161.491 Z-249.835 N290 X161.4