焊接裂纹-层状撕裂.ppt

第五节 层 状 撕 裂 ;; 根据层状撕裂产生的位置大体可分三类： 〔1〕在焊接热影响区焊趾或焊根处由冷裂纹而诱发现成的层状撕裂； 〔2〕在焊接热影响区沿夹杂开裂，是工程上最常见的层状撕裂； 〔3〕远离热影响区母材中沿夹杂开裂，这种情况多出现在有较多MS的片状夹杂的厚板结构中。 层状撕裂主要发生在低合金高强钢的厚板焊接结构中，多用于海洋采油平台、核反响堆压力容器及潜艇外壳等重要结构。;二、层状撕裂的形成机理及其影响因素; 〔二〕影响层状撕裂的因素 1．非金属夹杂物的种类、数量和分布形态它是产生层状撕裂的根本原因，是造成钢的各向异性、力学性能差异的内在因素。钢中夹杂物一般常见的有硫化物、各种硅酸盐和铝酸盐等， 2．Z向拘束应力 厚壁结构在焊接过程中承受不同程度的Z向拘束应力，同时还不焊后的剩余应力及负载，它们是造成层状撕裂的力学条件。 3．氢的影响 在焊接热影响区附近，由冷裂诱发成为层状撕裂中氢是一个重要的影响因素，;三、层状撕裂的判据;四、防止层状撕裂的措施; 〔2〕在强度允许的情况下，尽量采用焊接量少的对称角焊缝来代替焊接量大的全焊透焊缝，以防止产生过大的应力。 〔3〕应在承受Z向应力的一侧开坡口。 〔4〕对于T形接头，可在横板上预先堆焊一层低强的熔敷金属，以防止焊根出现裂纹，同时亦可缓和横板的Z向应力。 〔5〕为防止由冷裂引起的层状撕裂，应尽量采用一些防止冷裂的措施，如降低氢量、适当提高预热、控制层间温度等。第五节 层 状 撕 裂 ;; 根据层状撕裂产生的位置大体可分三类： 〔1〕在焊接热影响区焊趾或焊根处由冷裂纹而诱发现成的层状撕裂； 〔2〕在焊接热影响区沿夹杂开裂，是工程上最常见的层状撕裂； 〔3〕远离热影响区母材中沿夹杂开裂，这种情况多出现在有较多MS的片状夹杂的厚板结构中。 层状撕裂主要发生在低合金高强钢的厚板焊接结构中，多用于海洋采油平台、核反响堆压力容器及潜艇外壳等重要结构。;二、层状撕裂的形成机理及其影响因素; 〔二〕影响层状撕裂的因素 1．非金属夹杂物的种类、数量和分布形态它是产生层状撕裂的根本原因，是造成钢的各向异性、力学性能差异的内在因素。钢中夹杂物一般常见的有硫化物、各种硅酸盐和铝酸盐等， 2．Z向拘束应力 厚壁结构在焊接过程中承受不同程度的Z向拘束应力，同时还不焊后的剩余应力及负载，它们是造成层状撕裂的力学条件。 3．氢的影响 在焊接热影响区附近，由冷裂诱发成为层状撕裂中氢是一个重要的影响因素，;三、层状撕裂的判据;四、防止层状撕裂的措施; 〔2〕在强度允许的情况下，尽量采用焊接量少的对称角焊缝来代替焊接量大的全焊透焊缝，以防止产生过大的应力。 〔3〕应在承受Z向应力的一侧开坡口。 〔4〕对于T形接头，可在横板上预先堆焊一层低强的熔敷金属，以防止焊根出现裂纹，同时亦可缓和横板的Z向应力。 〔5〕为防止由冷裂引起的层状撕裂，应尽量采用一些防止冷裂的措施，如降低氢量、适当提高预热、控制层间温度等。