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华中数控车床快速入门
此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统(华中数控)车床上实际加工一个零件,快速学习华中数控车床的基本使用方法。
实例
目的:将零件加工成如图1所示的模型,平面分析图如图2所示
图1
图2
加工准备:该零件采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.4,刀具长度60的V号刀片,H型刀柄。选择直径60mm,高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。
加工步骤:选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;选择刀具,对刀;设置参数;自动加工
数控程序如下:
O301
G54G00X60.0Z5.0
S700M03
X70.0Z2.0
M98P320L6
G00X60.0Z10.0
M05
M30
O320
G01G42T0102U-10.0
U-15.0
U6.0W-3.0
W-23.5
U15.0Z-45.0
G02U0Z-116.62R55.0
G03U0W-51.59R44.0
G01W-6.37
U14.0
U6.0W-3.0
W-12.0
U10.0
Z2.0U-32.0
G40
M99
将此数控程序先在记事本中输入,文件名为hnctks.txt。
下面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)”来介绍具体操作过程:
进入系统
打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统(华中数控)”点击,进入。
1.1选择机床
如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,机床类型选择车床,按确定按钮,此时界面如图1-1-2所示。
图1-1-1
图1-1-2
1.2 机床回零
检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。
在回零模式下,点击控制面板上的按钮,此时X轴将回零, CRT上的X坐标变为“0.000”。同样,再点击,可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。
图1-2-1 回零后的CRT界面
1.3安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框(如图1-3-1)中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm,名字为缺省值“毛坯1”,按确定按钮。
点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框(如图1-3-2)中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图1-3-3 所示,零件已放置在机床工作台面上。
图1-3-1 图 1-3-2
图 1-3-3 移动零件面板及机床上的零件
1.4 导入数控程序
按软键,在下级子菜单中按软键,在弹出的菜单中选择“磁盘程序”,在弹出的对话框中选择hnctks.txt。如图1-4-1所示
图1-4-1
1.5 检查运行轨迹
点击控制面板上的按钮,切换到自动状态,完成数控程序导入后,软键变亮,按下此软键,转入程序校验状态,点击按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察, 运行轨迹如图1-5-1所示。
图1-5-1
1.6 选择刀具 对刀
选择刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片(V型刀片)和刀柄(H型刀柄),输入刀尖半径0.4mm,刀具长度60mm,确定后退出。如图1-6-1所示。装好刀具后,机床如图1-6-2所示。
图1-6-1 图1-6-2
对刀
运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
点击操作面板上的按钮,切换到手动状态,点击,按钮,使刀具大致移动到可切削零件的位置,点击操作面板上或按控制零件的转动,点击按钮,使所选刀具试切工件外圆,记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示;再点击将刀具退至如图1-6-4的位置,点击试切工件端面,记下此时Z的坐标-18.433,如图1-6-5所示;点击菜单“工艺分析/测量”,在如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段,选中的线段由红色变为黄色。记下下面对话框中对应的X的值45.194;X的坐标值减去“测量”中读取的X的值为-176.167 -45
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