2023年塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书.pdf

塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书 塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位:班 级:学 生 指导教师: 提交日期: 第一部份: 设计题目 （1 ） 塑料制品名称: 牙签盒上盖 （2 ） 成型方法与没备:TWX-800型注塑机 （3 ） 塑料原料: 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物( ABS ) （4 ） 生产批量:300 万件 （5 ） 塑件图; 图 1-1 为该制品的二维图样与三维图样。 图 1-1 第二部份: 塑件材料分析 1 ， 塑料件材料分析:ABS 就是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的 塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书 特性, 使 ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度, 丁二烯使 ABS坚韧, 苯乙烯使它有良好的加工性与染色性能。ABS综合性能较好, 抗冲击 强度较高, 化学稳定性及电性能良好; 可制成双色塑件, 且可表面镀铬, 也可进行涂装处 理。柔韧性好, 流动性比 PMMA、PC 等塑料好。ABS 无毒、无味、呈微黄色, 成型的塑件 动性比等塑料好无毒无味呈微黄色成型的塑件有较好的光泽密度为具有极好的抗冲击强度且在低温下也不迅速下降有 有较好的光泽。密度为 1、02 ～1、05g /cm 3 。ABS具有极好的抗冲击强度, 且在低温下 也不迅速下降。ABS有良好的机械强度与一定的耐磨性、耐寒性、耐油性, 耐水性, 有良 的化学与稳定性与电器性能。水、无机盐、碱与酸类对 ABS 几乎没影响, 但在酮、醛、 酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液 。ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂, 但与烃长期接 触会软化溶胀 。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品 的侵蚀会引起应力开裂 。 ABS 有一定的硬度与尺寸稳定性, 易于成型加工, 经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点 就是耐热性不高, 连续工作温度为 70 度左右, 热变形温度为 93 度左右, 且耐候性差, 在紫 外线作用下易变硬发脆 。 2 ， 塑料成型特性:ABS 在升温时粘度较高增高, 所以成型压力较高, 故塑件上 的脱模斜度宜 稍大;ABS 易吸水, 成型加工前必须进行充分 的干燥处理,ABS 流动性中等到, 易产生熔接 痕, 模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力, 宜取高料温, 高模温但料温过高 易分解( 分解温度大于 270 度); 在正常的成型条件下, 壁厚 、熔料温度对收缩率影响极 小 。在要求塑件精度高时; 模具温度可控制在 50 ～60 度, 而在强调塑件光泽与耐热时, 模具温度应控制在 60 ～80 度。根据 ABS 的成型特点, 在生产实际 中, 其注射模工艺条件 良好的综合力学性能丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度丁二烯使坚韧苯乙烯使它有良好的加工性与染色性能综 如下: （1 ） 干燥处理。ABS 材料吸收性较强, 要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件 为 80 ～90 度下最少干燥 2 小时 。 （2 ） 熔化温度。210 ～280 度; 一般温度:245 度。模具温度 25 ～70 度。 （3 ） 注射压力。50 ～100Mpa。 （4 ） 注射速度。中高速度。 第三部分: 塑件的结构工艺性 1 ，塑件的尺寸精度分析: 因为该塑件就是同牙签筒配合的, 其内孔尺寸与沟槽尺寸有一定 的公差, 其尺寸均为 自由尺寸, 可按 MT7级精度查取公差 。 2 ，塑件表面质量分析: 该塑件为牙签筒上盖, 其表面没有特殊要求, 一般情况下外表面要求 光洁, 表面粗糙度 Ra 可以取 1、6um,没有特殊要求 的塑件内部表面粗糙度 Ra 可以取 3 、