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沥青混凝土路面施工技术分析 目录 TOC \o "1-9" \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：沥青混凝土路面施工技术分析 2 一、沥青混凝土路面的材料选择与准备 2 （一）施工材料的选择 2 （二）面层施工材料的要求 2 （三）面层的施工 3 （四）原材料的管理方面 3 二、沥青混合料的摊铺工艺 3 三、沥青混合料的压实环节 4 （一）初压环节 4 （二）复压环节 5 （三）终压环节 5 （四）保证碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行 5 （五）横向接缝的碾压，横向接缝的碾压是工序中重要一环。 5 （六）纵向接缝的碾压 5 四、接缝化学元素处理及对策 6 （一）纵向接缝 6 （二）横向接缝 6 五、采用新工艺 6 结束语 7 文2：沥青混凝土路面的施工技术分析 7 2.质量管理与控制的内容 7 2.1对人的管理 7 2.2原材料的管理与控制 8 2.3对施工机械的管理 8 3.铺筑阶段技术 9 3.1沥青混凝土的运输 9 3.2沥青混合料的压实及成型 9 3.3接缝处理 10 原创性声明（模板） 12 正文 沥青混凝土路面施工技术分析 文1：沥青混凝土路面施工技术分析 一、沥青混凝土路面的材料选择与准备 （一）施工材料的选择 （1）集料的要求粗集料不得使用鄂式破碎机加工的碎石，集料存放时间不宜太长，碎石经过长期存放，若又无很好的保护措施，集料表面易为一层薄薄的粉料所包围，不易与沥青粘附。 （2）填料沥青路面用矿粉应使用磨细的石灰岩石粉，不宜使用拌和机回收粉尘作为填料。为提高集料与碎石的粘附性，可掺加2％的水泥代替矿粉。 （3）结合料沥青材料是决定混合料质量的关键。现在沥青材料一般都由业主提供，不能因为是直接提供而放松对其质量的检测。 （4）其他材料SMA混合料中纤维稳定剂：在沥青马蹄脂碎石混合料中起吸附沥青、增强结合料粘结力和稳定作用的纤维。 （二）面层施工材料的要求 （1）沥青混合料的配合比不合理，油石比较大，铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比较小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度差和扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。 （2）沥青混合料的拌合不均匀，当拌和设备出现意外情况，级料温度低，含水量较大时，会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，骨料级配发生较大变化时；会出现花白料，使路面难以摊铺成型；当温度过高沥青老化时，不能保证沥青混凝土摊铺质量； （三）面层的施工 主要包括以下几个方面：路面施工前应对原有路面进行质量检查，符合要求后在修筑沥青面层：材料选择后就不再随意更改，施工前应保持施工机械性能的完好，并且应将重要机械作备用。重交石油沥青和改性石油沥青的加热温度应按规定选用，当气温低，沥青面层薄时，施工温度取上限。 （四）原材料的管理方面 原材料的管理方面，原材料堆放场地应进行硬化处理，应分别堆放，明确标识用途及数量，为防止集料的混杂，料与料之间必须采取必要的隔离措施。拌和场必须设试验室。能作沥青及沥青混合料配合比设计与有关检测的试验仪器与设备应当在试验室配备。应保证成品料仓的良好保温性能。沥青混合料拌和要保证均匀，应用沥青全部裹覆所用矿料颗粒，干拌时间应尽量缩短。 二、沥青混合料的摊铺工艺 （一）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量；当下层质量不符合要求，或未按要求规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。 （二）公路面层采用两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺，相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5～10Cm。按平层或具有找乎功能的层次采用由钢丝线引导的高程控制方式，钢丝直径2.5—3．0mm。钢丝拉力应大于100kgf，直线段每10m设钢筋支架，弯道每5m设钢筋支架，AC一16采用非接触式平衡梁。 （三）路面面层施工应在环境温度大于10℃，且处于持续升涅的过程中施工，气温低于10℃时不得进行沥青路面的摊铺。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试、铺试压确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按有关规定进行校验，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。 （四）摊铺机应充分预热熨平板后开始作业，熨平板温度不低于120℃，不高于l50℃，摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不问断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动。 （五）出现以下的情况时，应当人工做局部找补或更换混合料：横断面不符合要求：构造物接头部分缺料：摊铺带边缘局部缺料：表面明显不