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含硫超深井试气技术难点分析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：含硫超深井试气技术难点分析 2 一、含硫超深井试气技术面临的困难 2 （一）人员技能方面 2 （二）器材设备方面 3 （三）防止含硫物质腐蚀的技术方面 3 （四）气体密封方面 3 （五）井口与井下的关井技术方面 3 （六）预防水合物影响方面 4 （七）含硫化合物方面 4 （八）安全监督和防护管理方面 4 二、含硫超深井试气技术难点的防护措施 5 总结: 5 文2：小议TH12219CX超深井开窗侧钻技术 6 一、施工难点 6 二、技术措施 6 1.开窗位置的优选 6 2.开窗方式的优选 7 3.剖面设计的优化 7 4.侧钻施工的优化 7 4.1侧钻工具的选择 7 4.2钻具组合 7 4.3钻进参数 7 4.4施工措施与新井眼的判断 8 5.钻具组合的优选 8 5.1优选稳定器 8 5.2优选钻头 9 三、认识与体会 9 原创性声明（模板） 10 正文 含硫超深井试气技术难点分析 文1：含硫超深井试气技术难点分析 引言： 我国对超深井的规定有明确的数字范围，气井的深度达到六千米或者深度在六千米之下的都属于超深井。随着深度的不断增加，井底的压力也逐渐增加，超过六千米的井深压力可以达到100Mpa，在高强度的压力之下，会对测试的设备产生破坏性。超深井的深度越深，井底的压力也就越大，井底温度也更高，有的时候井温可以达到150度甚至更高，对于测试管道和设备来说非常具有挑战性。尤其是含硫的超深井在除了井底压强和井底温度这两方面因素之外还面对着含硫量高腐蚀性强的考验。因此在进行含硫超深井试气的技术过程中有很多的困难，对这些难点进行分析有利于更进一步减少器材损耗和避免人员伤亡。 一、含硫超深井试气技术面临的困难 （一）人员技能方面 目前国内进行含硫超深井试气方面的技术型复合型人才比较匮乏，专业技能高经验丰富的人员较为缺乏，在进行含硫超深井试气的过程中需要多个环节的配合，并且每个环节都具有极大的危险性，因此对于拥有较高专业技能的从业人员非常需求。 （二）器材设备方面 从事含硫超深井试气技术时对相关的设备要求非常高，尤其面对着含硫量高，压强梯度非常大，井底温度非常高等等危险情况，对于使用的机械和器材设备的质量要求很高，因此在进行含硫超深井试气的过程中，需要一整套完备的并且质量要求过关的机械设备。 （三）防止含硫物质腐蚀的技术方面 含硫超深井的一个危险之处在于井内含有大量的含硫气体，而且随着含硫量的增加，对那些进入超深井中进行检测的设备来说，腐蚀性也非常大，如果对管道等设备的腐蚀性增加，造成管道破裂或者设备损坏，可能会造成不可挽回的严重后果。虽然目前的技术水平比较发达，但是在对于防止超深井中的含硫物质对机械设备的腐蚀这方面来说，还需要更进一步的研究和分析。 （四）气体密封方面 含硫超深井在试气过程中，需要的管道长度非常长，因此需要多根管道的连接，随着深度的增加，压力和温度都非常高，含硫量的大小对于管道的质量要求也非常严格。传统的管柱已经不能够完全满足含硫超深井试气的技术要求，通过多次的试验证明，传统的传输管柱在进行含硫超深井试气的过程中，会出现被腐蚀而破裂的情况，也会出现漏气的情况。因此在进行含硫超深井的试气过程中，现阶段国内的技术水平仍旧有所欠缺。 （五）井口与井下的关井技术方面 深度达到六千米以上的超深井的井底压强强度可以达到100Mpa，在进行关井的时候，井口关井和井下关井都是有可能采取的措施，但是过高的压强也带来一系列的技术性难题，如何加强井口和井下的抗压强度是一个重要问题。我国目前大都采用进口的零件和设备，成本高昂，并且随着超深井深度的加深，压强的增大，已经越来越难以适应超深井的试气方面的要求。这方面因素也是含硫超深井试气技术方面的一大难点问题。 （六）预防水合物影响方面 进行含硫超深井试气的过程中，会产生大量气体，从高温向低温运动的过程中，气体会变成液体也就是会形成水合物甚至会结冰。在这种情况下，很容易堵塞传输管道。即使没有结冰，形成的水合物附着在管道和机械设备上也很容易造成腐蚀和损坏。因此，如何保证试气过程中不被水合物影响腐蚀传输管道和有关设备也是一个需要解决额重大问题。 （七）含硫化合物方面 含硫超深井中的含硫量很大，在进行试气的过程中会形成诸多硫化物，含硫化合物种类甚多，高温高压的情况下产生的众多含硫化合物都可能对试气过程产生重大影响。尤其在温度从高向低的变化过程中，遇冷会凝结的一些物质会产生脱硫反应，变成固化的状态，也会造成管道堵塞等情况。同时，含硫程度的