第九章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划.pptVIP

练习题：假设任务按A、B、C、D、E的顺序依次到达，各任务的交货期和作业时间表如下表所示，其中通过时间等于等待时间加作业时间。试用（1）、（2）项规则进行排队并加以比较。（比较的指标为：平均停留时间、系统中每天的平均任务数、任务的平均延迟时间） 任务的优先次序 作业时间 停留时间 交货期（从现在算起） ABCDE 4 1714 9 11 46单位：天 * 当前第30页\共有51页\编于星期五\22点 （1）总完工时间=55天；（2）平均停留时间=（4+21+35+44+55）/5=31.8（天）（3）在修理系统内的平均船只数目= (5*4+4*17+3*14+2*9+1*11)/55=2.89（艘）；（4）平均每艘船的延误时间=（0+1+17+32+43）/5  =18.6天； 先到先服务规则的排序计划表 任务的优先次序 作业时间 停留时间 交货期（从现在算起） ABCDE 4 1714 9 11 46单位：天 * 当前第31页\共有51页\编于星期五\22点 （1）总完工时间=55天；（2）平均停留时间=（4+13+24+38+55）/5=26.8（天）（3）在修理系统内的平均船只数目= (5*4+4*9+3*11+2*14+1*17)/55=2.44（艘）；（4）平均每艘船的延误时间=（0+1+12+20+35）/5  =13.6天； * 当前第32页\共有51页\编于星期五\22点 §9.2 中小批量生产先进的组织形式 一 成组生产单元（GTPC) 二 柔性制造系统（FMS） * 当前第33页\共有51页\编于星期五\22点 一 成组生产单元（GTPC) 1、 成组技术的基本原理 成组技术 成组技术（Group Technology）是建立在以 相似性为基础的合理组织生产技术准备和生 产过程的管理方法。 即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术。 * 当前第34页\共有51页\编于星期五\22点 产生与发展： 背景：20世纪50年代以来多品种小批量生产方式占比重越来越大（由50%增加到85%）。丰田汽车公司3个月生产36万辆汽车，共有3万多种型号，最多的型号产量为17辆，最少的为6辆。 起源：1959年苏联的米特洛凡诺夫发表了《成组加工的科学原理》，为多品种小批量生产开辟了一种先进的生产组织方式。 发展：a、德国呵亨工业大学的奥匹兹教授制订了一套工件分类编码系统；b、英国的伯尔毕齐教授根据零件的工艺相似性提出了工艺流程分析法；c、美国和日本将成组技术与数控技术、计算机技术结合，GT得到很大的发展。 * 当前第35页\共有51页\编于星期五\22点 2、机械产品应用成组技术的可行性 不同产品功能构成基本相同； 功能相似的产品，其零件构成也相似； 其零件一般可分为三类： A:复杂件（专用件） B:相似件 C:标准件 各种零件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布，A（5-10%）B（70%）C（20-25%）； 相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性； 零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性。 * 当前第36页\共有51页\编于星期五\22点 * * 优选第九章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划 * 当前第1页\共有51页\编于星期五\22点 §9.1 期量标准及生产作业计划 一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期 3 生产提前期 4 在制品定额 生产作业计划的编制方法 三 服务业作业排序问题 * 当前第2页\共有51页\编于星期五\22点 一、期量标准 （一）批量与生产间隔期 批 量 是指一次投入生产的同种制品的数量。 生产间隔期 是指相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔。 周期性重复生产条件下批量和生产间隔期有如下关系： 批量 = 平均日产量×生产间隔期 * 当前第3页\共有51页\编于星期五\22点 确定批量和生产间隔期通常有两种方法： 以量定期法 思路是先确定生产