6-机械加工精度.ppt

第6章 机械加工精度 机械加工精度的概念 获得加工精度的方法 影响加工精度的因素 加工误差的分析与控制 6.1 机械加工精度的概念 6.2 获得加工精度的方法 6.3 影响加工精度的因素 6.4 加工误差的分析与控制 6.3.4工艺系统受热变形对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.5调整误差 （1）试切法调整。 度量误差、加工余量的影响、微进给误差。 （2）按定程机构调整。 （3）按样件或样板调整。 6.3 影响加工精度的因素 6.3.6度量误差 （1）度量方法和度量仪器的选择。 （2）测量力引起的变形误差。 （3）度量环境的影响。 （4）读数误差。 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 总结工艺系统的变形曲线，可以得到以下结论： ①变形曲线是非线性的，有凸形和凹形两种。可根据曲线求瞬时刚度和平均刚度。 ②加载变形曲线与卸载变形曲线不重合，且不回到起始点。 ③多次重复加卸载，变形曲线不重合，随着重复次数的增加，变形曲线逐渐接近。 ④单件零件的变形曲线与一个机器或部件的变形曲线相差很大。 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 影响工艺系统刚度的因素：（5个） （1）接触面的表面质量 （2）系统存在薄弱环节-刚度较差的零件 （3）连接件夹紧力的影响 （4）摩擦力的影响 （5）间隙的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 （1）接触面的表面质量 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 （2）系统存在薄弱环节-刚度较差的零件 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 （3）连接件夹紧力的影响 当外加载荷方向与螺钉的夹紧力方向相反时，开始载荷小于螺钉所形成的夹紧力，这时变形较小，刚度较高；当载荷大于螺钉所形成的夹紧力时，螺钉将变形，因此变形较大，刚度较差，所以有连接件的一些结构中，多出现凸形变形曲线。 为提高刚度和接触刚度，采用加预紧力的措施，当载荷超过预紧力时就会有较大的变形，因此变形曲线也是凸形的。 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 （4）摩擦力的影响 在加载时，外摩擦力阻碍零件的间隙位移，内摩擦力阻碍变形增加；在卸载时，外摩擦力阻碍零件的间隙恢复，内摩擦力阻止变形减小。但是摩擦力总是会造成能量的消耗，因此使得加载曲线与卸载曲线不重合。 如果在加载和卸载的过程中加以振动，这时零件的变形和位移是断续跳跃进行，有时没有摩擦力的作用，因此“磁滞”较小。 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 （4）摩擦力的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 （5）间隙的影响 正向加载，由于间隙，当载荷大于零件间的摩擦力时，就会产生位移。反向加载也一样。因而造成正向加载曲线的起始点与反向卸载曲线的终结点不重合。 接触变形会加大间隙量，使得间隙对刚度的影响更为严重，这种变形主要是塑性残留变形造成的。在结构上应考虑减小间隙。 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对加工精度的影响 6.3 影响加工精度的因素 6.3.3工艺系统受力变形和零件内应力对