干燥窑振打器的设计.docx

维普资讯htp//wwweqvipcom 机 电 工 程 技 本 2 0 0 6 年 第 3 5 卷 第 8 期 研 究 与 开 发 干燥窑振打器的设计 肖 阳 (都关治炼厂烧结分厂， 广东部关 512024) 摘要：根据细关治练厂生产实际情况，针对干燥密结料的同题，设计了一套干燥密振打器，从使用的情况看。该设备有效地解决 摘要：根据细关治练厂生产实际情况，针对干燥密结料的同题，设计了一套干燥密振打器，从使用的情况看。该设备有效地解决 了干燥密结料的问题，避免了工人在恶劣环境下的强体力劳动，并有效改善了于嫌密的工作条件，减少了不必要的停机时间。 关健词：于燥窑；振打券；挠度 中国分类号：TT351.4 文献标识码：A 文章编号：1009-9402(2006)08-0073-02 1引言 近年来，随着生产的扩大发展，原料来源日益多样 化，韶关冶炼厂(以下简称韶冶)烧结分厂一系统于燥窑 (s2200×14410)的使用情况与以前相比发生了较大的变 化。其中因为原料水分超出干燥密原设计要求，造成干燥 窑内结料严重，从而影响了于燥密的精矿干燥效果和处理 能力。此外，窑内结料造成干燥密负荷过大，大齿圈、小 齿轮、托轮、滚圈磨损严重。为此每月都需安排人员进行 一到两次人工清除，不仅工作环境恶劣、劳动强度大，而 且造成长时间的停机，影响正常工作的进行。 2振打器设计方案的对比和选择 作为回转类设备，干燥窑运转要求平稳， 一般不设振 打器，从调查的情况看，目前只有国内某例冶炼厂(以下 简 称G 厂)干燥密采用了振打器。现对G 厂及我厂原拟定 方案的优劣进行对比，以选择一可行方案。 (1)G 厂方案 G 厂干燥密在密体外开有每列6个，共8列48个φ80 的孔，在简体内开孔处焊有宽120mm, 厚 8mm 的环状不 锈钢板作为垫板。最后在简体内装10mm 厚的不锈钢内 村，并用螺栓将其与简体连接。筒体外装有8排报打装 置，每排6个振打锤，各排之间成30°夹角。振打锤挂在 窑体外随密体转动，当振打锤转至最高处后在重力作用下 绕转轴转动落下，最击在垫板上，引起内衬振动，达到清 除粘料的目的。从使用情况看，清除粘料效果良好，但垫 板在开孔处易被击碎，内衬两年就需更换一次。 (2)我厂设计方案 我厂参考电收尘器阳极振打装置，拟采用挠性臂振打 锤方案，另设电机作为动力。考虑到干燥窑上方空间较 收稿日期：2006-04-17 73 大，准备将振打器安装在干燥窑上方的天花板上，沿于燥 窑轴向布置若干振打锤，工作时通过轴的回转，使锤依次 很打干燥密筒体，达到清除结料的目的。因为具有独立电 机，所以可以依据实际情况控制振打时间。 (3)两种方案的对比 C 厂的方案，虽然结构简单，但简体内衬两年就需更 换，无法满足我厂三年一大修的要求。此外，我厂干嫌富 厂房干燥窑两侧空间狭小，为工作人员通道，若采用G 厂 方案，则振打器工作时，两侧无法通行，影响对干燥密的 操作。我厂拟定的方案虽较复杂，但使用灵活，更符合我 厂的实际情况。因此，比较后决定仍按我厂原拟定方案进 行设计。 3方案的设计 (1)总体布置 因为干燥窑有一定倾角，且长度较长。为了取得较好 的效果，应沿干燥密轴向从头到尾布置多个振打锤。但如 果只采用一根轴，不但会因长度太长造成轴的挠度过大， 而且会因首尾两个振打锤臂长相差过大，造成一个振打锤 报打力过大，面另一个振打锤振打力不足。因此必须将振 打器分为数段，并通过合适的传动方式进行连接。依据干 燥窑实际长度及滚圈和大齿圆的位置，我们将振打装置分 为四段(从密头算起，分别称组件1、2、3、4),每段分 别布置3、3、0、2个振打锤(第三段因避让齿轮罩不设 振打锤)。各段之间根据相互之间的高度差，采用链传动 或联轴器进行连接。振打器的总体方案参见图1。 (2)振打锤的设计 振打锤的结构参见图2,固定块1通过连接块2与轴 3上的配合面配合，并用U 形螺栓4将其与转轴固定，从 研究 与开发维着资讯htp://www.cqvipcom 研究 与开发 机电工程技术2006年第35卷第8期 机电工程技术2006年第35卷第8期 干燥窑 图1 振打器总体方案图 而确保振打锤5与转轴同步转动，并且不会沿转轴轴向移 动。转臂6一端通过固定销与固定块连接，另一端通过固 定销与锤头连接，安装好后将固定销7和销套8焊死，以 防工作时因震动脱落造成意外。为了增大振打接触面，锤 头设计成锥角与干燥窑倾角相等的圆台，安装时应注意锤 头的方向。锤头两端留台阶，以便根据实际情况调整锤头 重量，参考人工清窑时所用大锤(8磅，臂长约1米),将 锤头设计为约4kg, 转臂依据相互之间的间距和干燥窑倾 角，臂长分别为946mm 、998.5mm,