起重机械焊接工艺评定-编制说明（征求意见稿）.docxVIP

PAGE 4 PAGE 一、工作简况 1、任务来源 本项目是根据工业和信息化部2018年第二批行业标准制修订（工信厅科〔2018〕31号），计划编号2018-0765T-JB，项目名称“起重机械焊接工艺评定”进行制定，主要起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院，计划完成时间为2020年。 2、主要工作过程 起草阶段：2019年2月27日至3月1日，全国起重机械标准化技术委员会在北京市组织召开了2019年物料搬运机械标准制修订工作会议，会上布置了标准制定任务，并落实了项目进度计划。2019年7月，上海振华重工（集团）股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院（因机构改制，已更名为北京起重运输机械设计研究院有限公司）等单位组成起草工作组，召开了该标准制定工作启动会，确定了标准框架，并对国内外焊接工艺评定技术现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内外的技术资料。经过大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《起重机械焊接工艺评定》标准草案，并由经工作组多次内部讨论，于2019年10月15日完成标准初稿和编制说明。 2019年10月22日至24日，由全国起重机械标准化技术委员会在上海市组织召开了机械行业标准《起重机械焊接工艺评定》（初稿）讨论会。在会上由专家、主要起草单位和参加起草单位共同对初稿进行了认真讨论，并提出了一些修改意见和建议。会后，起草工作组对初稿进行修改和整理后，按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的要求编写了标准征求意见稿及其编制说明，于2020年1月7日报全国起重机械标准化技术委员会秘书处。 3、主要参加单位和工作组成员及所做的工作等 本标准负责起草单位：上海振华重工（集团）股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。 本标准参加起草单位： 主要成员： 所做的工作： 二、标准的编制原则和主要内容 1、标准编制的原则 在编制过程中，本着以下原则对标准进行了起草： ——遵循“先进性、实用性、统一性、规范性”的原则。严格按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写》制定的规则进行编写。 ——研究国内钢结构、承压设备等行业焊接标准体系，借鉴国外相关焊接标准，结合起重机械制造特点，制定本标准相关技术参数及指标。多年来，起重机械行业应用的焊接工艺评定标准不统一，有的参考承压设备焊接规程制作，有的参考船舶行业焊接规范制作。因此，提出制定起重机械行业焊接工艺评定标准。 ——与多家企业沟通，在协商一致的基础上，结合各单位多年来起重机械的生产实践经验，本着科学、严谨的态度制定标准； ——在内容表达科学、准确的同时，力求语言简练，通俗易懂。 2 、标准主要内容 本标准规定了起重机械钢结构制作中焊接工艺评定的总则、焊接工艺规程（WPS）的评定、焊缝检测及接头性能试验和焊接工艺规程的免予评定等要求。 本标准适用于起重机中承受静载荷或动载荷，钢材厚度3 mm及以上的钢结构，采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、气电立焊的焊接工艺评定。 3、主要技术内容 3.1 关于“范围”的说明 适用范围：起重机械承受静载荷或动载荷，钢材厚度3mm及以上的钢结构。 适用焊接方法：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、气电立焊焊接方法。 3.2 关于术语和定义、符号和缩略语的说明 GB/T 3375-1994和GB/T 19866-2005中所规定的术语及定义适用于本标准，此外本标准还规定了8个特定术语和定义，这些术语和定义都是从起重机械焊接工艺评定的角度赋予其涵义的；还规定了符号和缩略语（见标准附录A），方便本标准条款的描述。 本标准中预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和免予焊接工艺评定四个术语分别取自NB/T 47014-2011和GB/T 50661-2011中相应的术语定义： （1）“接头完全熔透”（见标准3.1.5）和“接头部分熔透”（见标准3.1.6） 为描述坡口焊缝接头根部状态，参考AWS D1.1-2015附录J定义了“接头完全熔透”和“接头部分熔透”两个术语，方便标准正文进行评定焊缝分类和相应评定规则的阐述。 （2）“试件”（见标准3.1.7）和“试样”（见标准3.1.8） 本标准同时规定了“试件”和“试样”的定义，用以区分焊接试验试样和力学性能试验试样，便于标准相关章节内容的阐述。 3.3 关于“总则”的说明（见标准第4章） 本标准总则中按照焊接工艺评定流程及顺序，对焊接工艺评定的评定条件、评定资料、评定试验的前期准备工作及注意事项、焊接过程记录及检验的要求、试验后评定文件的编制等进行了详细说明和规定。 3.4