洗煤厂化验室浮沉工操作规程.doc

洗煤厂化验室浮沉工操作规程 一、适用范围 第一条 本操作规程适用于洗煤厂浮沉工。 二、上岗条件 第二条 浮沉工上岗条件： （一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。 （二）了解浮沉理论和方法，熟悉浮沉工具的使用方法，会操作，会维护保养，能排除一般故障。 （三）了解浮沉工作与上、下道工序的关系及对下道工序造成的影响。 （四）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《浮沉工操作规程》及公司有关安全生产规章制度。 （五）身体健康，无妨碍本职工作病症。 三、安全规定 第三条 浮沉工必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《浮沉工操作规程》。 第四条 上岗时必须佩戴橡胶手套、围裙、防护眼镜、口罩等劳动保护用品。女工上班前须将头发盘入安全帽内。 第五条 操作时,氯化锌溶液应顺容器边缘倒入并缓慢搅拌，防止溅出伤人。使用中注意人体防护，防止腐蚀皮肤和伤害眼睛。如氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用清水冲洗干净，情况严重时立即进行治疗。 第六条 在配制、搬运和调整重液工作时，要沉着小心，不使重液溢洒飞溅。搬运氯化锌时，必须使用盖严的桶，严防灼伤。 第七条 配制、回收氯化锌溶液时，应加强通风，使蒸发的气体尽快排出室外或在室外进行。 第八条 熬制氯化锌溶液时，注意检查电炉的电源线是否漏电，禁止用湿手接触插头。 第九条 氯化锌要有专人负责保管，以防误食。 第十条 干燥煤样时，应严密注意干燥箱内的温度，防止自燃。 四、操作准备 第十一条 检查各种工器具是否齐全完好，浮沉桶和漏桶网底有无破损。 第十二条 检查电子秤水平是否平衡。 第十三条 检查各密度计是否齐全、准确，各密度级重液是否符合规定要求。 第十四条 填写煤样标签和《浮沉记录》。 五、正常操作 第十五条 多级浮沉试验步骤： （一）将配好的重液（密度值准确到0.002kg/L）装入重液桶中，并按密度大小顺序排好。每个桶中重液高度不低于350mm，最低的密度重液装在两个重液桶中，其中一个作为每次试验缓冲液使用。 （二）浮沉试验顺序一般是从低密度逐级向高密度进行。若煤样中含有易于泥化的矸石或高密度含量多时，也可先在密度最高的重液内浮沉，捞出的浮物仍按低密度向高密度顺序进行浮沉。 （三）先将煤样称量，放入网底桶内。每次放入的煤样厚度一般不超过100mm，用水冲洗干净附在煤块上的煤泥，滤去水后再进行浮沉。收集同一粒级冲洗出的煤泥水，用澄清或过滤方法回收煤泥，然后干燥称量，即为该粒级的浮沉煤泥。 （四）将盛有煤样的网底桶在缓冲液中浸润一下，然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，然后使其静置分层。分层时间不少于下表规定。 浮沉试验静置分层时间 粒度/mm 25 最小3 最小0.5 分层最小时间/min 1-2 2-3 3-5 （五）小心地用捞勺按一定方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm，并应注意勿使沉物搅起混入浮物中，待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后使其静置分层，仍用上述方法捞取浮物，反复操作直至捞尽为止。 （六）将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上滤尽重液，再放入下一个密度的重液桶中，直到该粒级煤样全部逐次按密度由低向高做完为止，最后将沉物倒入盘中。 （七）用水冲净浮物和沉物上残存的氯化锌，然后放入温度不高于100℃的干燥箱内烘干。干燥后取出冷却，达到空气干燥状态后称量。 （八）各密度级产物和煤泥应按《煤样的制备方法》要求分别制成分析煤样，分别测定水分Mad、灰分Aad、硫分Sad。 （九）浮沉试验前煤样总质量与浮沉试验后各密度级产物质量之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样质量的2%，否则本次试验无效。 （十）以浮沉后各密度级产物质量之和作为100%，分别计算各密度级产物的产率。 （十一）根据数字修约规则，将各密度级产物的产率和灰分分别修约到小数点后1、2位。 第十六条 快速浮沉试验方法 （一）先用密度计测定重液是否符合要求，密度值的正常读数为0.002kg/L（密度计每月校正一次）。 （二）把未经称量（做一级浮沉可先称量）和经脱泥的煤样（原煤需脱泥）直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下（以避免因煤样携带水而影响重液密度），然后把桶提起，滤去重液，再放入试验的低密度级重液中（一般快速浮沉用两个密度级，一个相当于精煤的分级密度，另一个相当于矸石的分级密度），使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液池（缸）上，使附着在煤粒上的重液自动流入池（缸）内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面100mm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。 （三）将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部