皮带机滚筒技术要求.doc

皮带机滚筒技术要求 执行标准：MT820-2006、GB/T10595-2009 一、滚筒各部件的加工技术要求 1、滚筒 （1）滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合 GB/T 985.1 和 GB/T 985.2 的规定。 （2）滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。 （3）滚筒的焊缝质量应符合 GB/T 11345—1989的要求。 （4）交货时提供焊接探伤报告。 2、筒皮 （1）筒皮采用钢板卷制或无缝钢管加工，材料的机械物理性能不得低于 GB/T 700—2006中Q235-A和Q235的规定，其他各项质量性能指标应保证成品符合标准有关条款的规定。 （2）筒皮加工后，筒皮最小壁厚不得低于DTⅡ的标准和名义壁厚。 （3）非标滚筒的壁厚必须满足现场特殊环境下使用要求。 3、接盘 （1）接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物理性能不得低于 GB/T 11352—2009中ZG230—450或GB/T 700—2006中Q235—A 的规定。 （2）接盘的铸件应符合下列要求 a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷； b) 单个点状缺陷不得大于φ6 mm； c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算；间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6 mm； d） 密集性缺陷面积不得大于90 mm 2 ,缺陷总面积不得超过行业标准规定。 e) 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB。 4、滚筒轴 （1）轴的毛坯采用锻坯，材料的机械物理性能不得低于GB/T 699—1999中40Cr钢的规定。 （2）轴锻件为40Cr钢，经正火或退火热处理。 （3）轴的锻坯质量应符合下列要求： a) 不允许有裂纹和白点； b) 单个和密集性缺陷应符合行业标准的规定； c) 单个缺陷的间距应大于100 mm，在同一面积内不得超过三个。 （4）轴粗加工后应调质处理。 （5）轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。所有轴必须经无损探伤试验。 5、轴承座 （1）轴承座均采用铸钢件，材料的机械物理性能不得低于 GB/T 11352—2009中ZG230—450 的规定。 （2）轴承座铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的 5％，凹入深度不允许超过该处厚壁的 1/5，每个铸件上的缺陷不得超过三处。 6、润滑脂 滚筒应使用锂基润滑脂润滑，其性能要求应符GB/T 7324—2010中锂基润滑脂的规定。 7、包覆层 （1）滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面结合牢固，表面应平整，不应有影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。 （2）包覆层应符合设计图样和技术文件的规定。所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，铸胶必须满足MT668标准要求，胶层厚度不得小于12mm。直径800mm以上的滚筒胶层厚度不得小于15mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB/Tl0595中的有关规定。 （3）包覆层交货时提供安标证及阻燃抗静电报告。 二、性能要求 1、滚筒装配后应转动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于 0.02。 2、滚筒外圆直径偏差应符合GB10595-2009规定。 3、滚筒不允许有裂纹，工作面不允许有气孔、砂眼，侧截面不得有飞边、毛刺。滚筒加工出厂时，表面应光滑，无气泡、脱落、硫化。 4、直径≥630的滚筒，结构采用铸焊结构，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 5、滚筒外圆径向跳动要求如下： 改向滚筒 Φ≤800mm时≤1.05mm Φ＞800mm时≤l.40mm 传动滚筒 Φ≤800mm时≤1.05mm Φ＞800mm时≤l.40mm 6、各滚筒需带注油孔。 7、滚筒使用寿命≥5万小时。 三、其他要求 1、轴承：传动滚筒采用SKF或FAG轴承，改向滚筒采用哈、瓦、洛轴承。 2、滚筒装配后，要进行静平衡实验。各项检验指标必须满足GB10595-2009的规定；传动滚筒及重要的改向滚筒必须做动平衡实验。 3、除轴承座外，滚筒所有组件的表面粗糙度值不低于12.5。 4、滚筒装配细节问题需满足厂矿使用条件，以厂矿实际需求情况为准。 5、滚筒必须在醒目位置打上厂家标识。 6、中标厂家中标后必须提供供货的滚筒成套图纸，PDF或CAD均可（技术规格中已提供的部分图纸仍需重新绘制