喷浆机的安全操作规程.docx

喷射混凝土机安全操作规程 1. 准备喷涂材料： 1.1水泥：使用的牌号、标签符合设计和法规要求。 1.2砂为中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。 1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒度符合规定。 1.4干混合料的配合比应符合操作规程的规定。 1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，水泥浆的凝结试验应根据加速器工厂说明书的要求进行，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。 1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上搅拌至少三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。 1.7干混材料应在使用后立即混合，以避免水分流失，干拌料存放时间不得超过半小时。 2. 喷涂前做好准备 2.1作业现场检查准备。 2.1.1检查竖井和巷道开挖的规格和质量是否合格，不合格段应首先处理。 2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，达到这两种状态的基底深度。 2.1.3必须清除影响喷涂操作的障碍物，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。 2.1.4当推料器和推料器之间没有直接接触时，要设置专用联络信号。 2.1.5在喷射地段铺上铁板，准备回收回弹材料。 2.2检查推料器 2.2.1检查料斗内是否有杂物和残渣。 2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，拆下弧形板和顶起螺钉，检查橡胶连接板和旋转衬板的旋转，如反时针方向旋转，表示转向正确。 2.2.3点动电机，检查旋转衬板的旋转方向，如反时针方向旋转，表示转向正确。 2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉和弧形板外侧的顶起螺钉，并调整橡胶连接板和旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。 2.2.5排出油水分离器中的油和水。 2.2.6打开截止阀，检查橡胶粘合板周围是否漏气，并根据输料管长短予调风压，用风吹管路2-3分钟。 2.2.7空载试运行电机是否正常。 2.3检查喷枪。喷涂操作员负责拆除喷枪的所有零件，检查来料管，水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修改更换。 2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，进料管线是否漏气、漏料，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。 2.5检查压力表是否灵活。 3.喷雾操作方法 3.1隔断： 3.1.1喷射风洞分为几个操作段，每个作业段的长度以1.5-2.0m为宜。 3.1.2巷道和硐室各部分的喷涂顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。 3.1.3当岩石变软或屋顶坍塌时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应先拱后墙，复喷时，先墙后拱。 3.2喷射器的操作方法： 3.2.1操作员应首先掌握推料器的操作、停顺序，否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。 3.2.2根据不同的送料距离控制工作气压，输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。 工作风压=1+0.013×进料管长度（m）kg/cm2 3.2.3喷射器操作注意事项： 3.2.3.1准确掌握停机顺序 3.2.3.2均匀连续地给料斗喂料。料斗上口要有筛篦。 注意：风压平衡，当风压突然升高或指针摆动时，说明管路堵塞，应立即停机检查处理。 3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时，应停电、停机，操作时严禁将手伸入肘部或料罐内。 3.2.3.4处理机械故障，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。 3.2.3.5司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如果您听到停止或故障信号或发现机器有异常声音，应立即在公众的视线内喂食，停电停风进行处理。 3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水，不能继续作业时，喷射器和输送管中的混合物应及时清除。 3.2.3.7喷射结束后，及时清理喷射器及辅助机具，防止料附的料块掉下堵管。 3.2.4喷枪操作方法： 3.2.4.1喷射前，首先用风和水冲洗岩石表面。 3.2.4.2喷射开始时，先给水再送料，最后，先停风，再停水。水压一般比风压大1 kg/cm2。 3.2.4.3松喷口到喷射面距离为0.8-1.0m；喷枪和喷涂表面应尽可能保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。 3.2.4.4喷枪一般按螺旋形轨迹，均匀缓慢地按压半圈，螺旋线圈的直径约为300毫米。 3.2.4.5喷枪操作人员应严格控制水灰比，当水灰比适宜时，混凝土表面平整，潮润光泽，粘性、密实性好，无干斑或滑移流淌现象。 3.2.4.6一次喷射厚度，