日本精益智造研学分享.pptx

日本精益智造研学分享;研学流程;从日本衣食住行看精益;从日本衣食住行看精益;从日本衣食住行看精益;从日本衣食住行看精益;TPS-从丰田的生产方式中学习;后工程拿取;TPS-从丰田的生产方式中学习;丰田整车工厂参访所学所悟;元町工厂整体感受: 1所有员工都比较有素质，体现在工作场所没有一个人玩手机，自己把自己区域 的5S维护的很好，中休10分钟整个工厂关电，非常安静，并且没有漏气的声响。 2、 大量采用了无动力、低成本自动化和精益管材制作的工装车和工装台，总装线 的自动化率45%，使用的精益管材与我们现在使用的一样。 3、 部装线全部使用了柔性生产线，线外配料，与总装硬连接或者软连接，跟我们 现在学习的标准化工作原理原则是一样的。 4、 淡旺季用不同节拍生产，旺季60秒，淡季172秒，平准化和计划稳定性极高，整 体的运作是严格按照计划来运行的。 5、 供方要做了TPS才能够引入，当供应商品质一次良率＜98%，生管技术就会去供 方扶持，直到达标。 6、ST每半年需要进步更新一次。;电装高棚工厂参访所学所悟;电装高棚工厂参访所学所悟;电装高棚工厂参访所学所悟;村田机械工厂参访所学所;村田机械工厂参访所学所悟;日进工厂参访所学所悟;?能够实时地看见工厂的生产状况 -设备可以指示连续生产时的换箱或部品供给 ?能够俯瞰工厂的异常（小故障暂停） -监督工厂整体并确认到瓶颈工程是哪个 -看见需要预防保养的设备的特征 ?能够看见作业员每个人的行动 -能够把握作业员一天的所有行动模式 ?能够实时地看见原材料的使用量 -能够自动发注明天所需要的原材料;天田Amada总部参访所学所悟 ;三菱总部参访所学所悟; 收获： ? MBS之路是正确的，要继续坚持，深入推进先精益，再自动化+信息化; ? IOT不要追求高大上，实用才是真理； ?柔性线体的设计与应用要大胆推进； ?美的拉动与丰田工厂核心思想一致； ?人才育成要坚持，精益要坚持； ?所有企业围绕经营、利润推动业务改善工作； ?全价值链协同，有一套优秀的供方筛选、合作流程； ?用有效信息化的方式做到全面的信息拉通； ?推动TPS是一个长期且坚持的??程；;践行： ?从PSI开展平准化； ?要从产线匹配和柔性线优点，大胆在总装建单元线； ?要搭建跨线体，跨平台多能工培训体系; ?。辅人员占比不能一刀切，要培养产线技工； ?坚持库存为辅，订单为主的计划模式； ?过程坚持计划刚性、稳定性、平准性； ?通过信息化使订单全流程可视，拉通全流程各系统； ?生产平准化构造： ① 月度计划与3月滚动计划准确率提升； ② 制造柔性：由集约式-混流生产； ③ 生产计划多剧本； ④ T+3向供应链延伸；;工作计划■工厂 ;让精益思想 贯穿企业的每一个角落