阻燃增强PBT塑料.pptVIP

阻燃增强PBT工程塑料阻燃增强PBT塑料 content目录1. 前言4. 性能2. 配方设计3. 加工工艺5. 应用阻燃增强PBT塑料 content研究背景 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一种结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的力学、电学、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点，是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，被广泛用于汽车、电子电器制造业中，用于制造机械强度要求较高的零件和耐热、耐冲击、耐磨擦的零件等，但纯PBT也存在着阻燃性不好，缺口冲击强度低，热变形温度不高等缺点。1 前言阻燃增强PBT塑料 PBT的改性优点增韧剂、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂等阻燃性好热形变温度高高抗冲击阻燃增强PBT缺点阻燃性不好缺口冲击强度低热变形温度不高纯PBT1 前言阻燃增强PBT塑料 content1. 前言2. 配方设计3. 加工工艺4. 性能目录5. 应用阻燃增强PBT塑料 2 配方设计231塑料件在装配过程中受金属件冲击易导致开裂，因此需进行增韧，提高材料的韧性。 卤系阻燃剂对环境有害，因此本文选用次膦酸盐无卤阻燃剂。硅烷偶联剂是玻纤增强PBT 的良好相容剂, 有效地提高玻纤和基体界面的相互作用。阻燃增强PBT塑料 2 配方设计原料 配比PBT50.5%填充剂玻璃纤维GF30%无卤阻燃剂OP124015%增韧剂AX89002.9%硅烷偶联剂KH-5501%抗氧化剂AT-1680.3%抗氧化剂AT-100.1%润滑剂YP8030.2%阻燃增强PBT塑料 content1. 前言2. 配方设计3. 加工工艺4. 性能目录5. 应用阻燃增强PBT塑料 3 加工工艺干燥PBT阻燃剂OP1240抗氧化剂1010、168、DLTP增韧剂性能检测高速混合挤出造粒挤出造粒注塑试样高速混合剩余OP1240母粒干燥玻纤 3.1工艺流程两步法挤出造粒制备无卤阻燃增强PBT的工艺流程阻燃增强PBT塑料 ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。 ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。 ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s3 加工工艺3.2工艺参数阻燃增强PBT塑料 content1. 前言2. 配方设计3. 加工工艺4. 性能目录5. 应用阻燃增强PBT塑料 4 性能阻燃增强PBT塑料 性能 (1)结晶速度快，可快速成型； (2)吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小； (3)耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异； (4)力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性， 但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口 敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大 提高，拉伸强度提高，弯曲模量成倍增长； (5)纯PBT结晶收缩率大，经增强后改善收缩率； (6)阻燃级别为UL94V-0级，不产生二次污染。 4 性能阻燃增强PBT塑料 content1. 前言2. 配方设计3. 加工工艺4. 性能目录5. 应用阻燃增强PBT塑料 通讯设备的散热风扇之外框及扇叶用于汽车、工业机械和聚合物合金、共混工业用于照明用具、纺织、仪表仪器等应用于微波炉定时器外壳和点火器等塑料件广泛用于电子零件、电热器等5 应用阻燃增强PBT阻燃增强PBT塑料 Thank you!阻燃增强PBT塑料 谢谢聆听！阻燃增强PBT塑料