kecank热拌沥青混凝土路面施工技术.pptx

kecank热拌沥青混凝土路面施工技术;二、施工准备;日本田中铁工沥青拌合设备;2）选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h，并应满足以下要求： ⑴ 冷料仓不少于 5 个，当集料分为 6 档时必须配置 6 个冷料仓，严禁在一个冷料仓中 混装 2 档以上集料。设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。仓上部有防串仓隔板，顶 部有剔除超限料网格。;⑵ 干燥筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比优于 1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。 (3)热料仓不少于 4 个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。 ⑷ 振动筛有较高的筛分效率(大于 90%)，其筛孔规格与混合料类型相匹配。 ; ⑸ 温度计量系统计量准确度优于±1℃。重量计量系统准确度，骨料优于±0.5%，矿物填料优于±0.5%，沥青优于±0.3%，纤维优于±1%。 ⑹ 热料配料误差小，并能自动进行落差补偿，配料误差：骨料小于±1.5%，矿物填料小于±0.5%，沥青小于±0.1%。 (7) 粉料仓不少于 2 个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放。并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。 ;(8) 除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，第二级除尘系统设粉尘排放机构，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。 (9) 控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、存贮，并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。; (10) 配备三个以上沥青罐，改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置； (11) 搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。 (12) 拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。;(13) 沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃，改性沥青不高于180℃， 改性沥青应有搅拌、循环装置，避免改性剂离析。混合料生产开始前沥??应加热到要求温度， 保证迅速、准确的喷入搅拌器。 (14) 拌和过程中逐盘采集并打印材料用量、配比、拌和温度、生产率、拌和时间、加料 顺序等参数，对各参数与混合料质量进行动态管理，并统计台班总量，进行总量检验，当数 据有异常时，应停止生产分析原因。;注意事项： ⑴ 应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过 5%。 ⑵ 应按照摊铺机摊铺宽度和 3-5m/min 的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2 台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用 2 台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。;3）拌和站主要设备;4）工地实验室 必需建立工地试验室，配备按照规范要求进行面层材料质量检测，配合比设计需要的 各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于 5 人。试验设备经过计量单位标定，质量可靠，精度高。主要试验检测项目和主要试验设备如下： ⑴ 沥青：延度仪(不小于 100cm)、针入度仪、软化点仪、闪点仪，薄膜烘箱等各 1 套;⑵ 马歇尔试验：小型沥青混合料拌和机 1 台、马歇尔击实仪 1 台、马歇尔试验仪 1 台、 恒温水浴 1 台、打印机 1 台、冰柜 1 台、真空泵 1 台、电动脱膜机 1 台、其它附件若干 ⑶ 沥青混合料抽提试验：沥青含量测定仪 ⑷ 筛分试验：标准筛 1 套、台秤 1 台、电子天平多台 ⑸ 含水量：烘箱 1 台;⑹ 密度试验：浸水天平 1 台、李氏比重瓶 2~4 个、网蓝 1 个，最大理论密度仪（真空振动吸水）1 台，气压表 1 只 ⑺ 针片状含量试验：游标卡尺 1 把 ⑻ 压碎值试验：100~200t 压力机 1 台，压碎值试验仪 1 套 ⑼ 压实度（厚度）试验：取芯机 1 台，现场密度仪 1 台，锯切机 1 台，钢直尺一把 ⑽ 抗滑性能试验：摆式仪 1 台，铺砂仪 1 套或激光构造深度仪 1 台 ⑾ 平整度检测：连续式平整仪或颠颇仪 1 台，3 米直尺 1~2 把 ;⑿ 测量：水准仪和经纬仪各 1 台，30 米皮尺 2 把 ⒀ 路面弯沉检测：弯沉仪 1 套，标准弯沉车 1 台，表面温度计 1 支 ⒁ 渗水系数试验仪一套 ⒂ 温度测量：数字温度计、自动测温仪若干 ⒃ 计算机、复印机各 1 台，化学药品及其它辅助器具若干。 工地需要的其它设备应根据实际需要配备。;2、下承层 1）